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耐油耐低温丁腈橡胶的研制 嗣 吴夭健促峄峰 丁腈橡胶以其优异的耐油性能被广泛运用于汽 州市橡塑试验机械厂。 车、航天、石油开采等工业。但长期 以来 由于其耐低 二、结果与讨论 温性能和耐油性能无法兼顾，使用范围受到了限制。 本文意在寻找一个耐低温性能和耐油性能较佳的平 1．配方设计 衡点。 (1)主体材料选择 从胶料低温性能出发 ，笔者对几种不同牌号的 一 、 实验 低丙烯腈含量丁腈橡胶进行耐寒性能的对 比试验 ， 1．主要原材料 以确定主体生胶 。试验用主体材料分别为JSR250S， NBR1704、NBR2707，中石油兰化公司；NBR1965， 日本合成橡胶公 司；NBR1965，台湾南帝公司 ； 台湾合成橡胶公司产品；N250S，日本合成橡胶公司 NBR1704，中石油兰化公司。不同牌号 NBR的基本 产品；增塑剂 DBP、DOA、DOP、DOS，上海试剂一厂 ； 参数和性能对 比见表 1和表 2。 其他均为市售产品。 表 1 不同牌号 NBR的基本参数 2．测试所使用的标准 GB／T528—1998 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸 性能的测定 ： GB／rr531—1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试 验方法 ： 从表 1可 以看出。在其他性能相似的情况下 。 GBT／ 1682—1994 硫化橡胶低温脆性 的测定 NBR1704与 JSR250S、NBR 1965相 比．具有较高的 单试样法 ： 拉伸强度、较好的耐油性能和压缩永久变形性能 。 GBT／ 1685—1989 硫化橡胶在常温和高温下 主要原因可能是生胶在合成工艺上不 同所引起 的。 压缩应力松弛的测定； NBR1704是高温聚合 (25℃～50oC)硬丁腈橡胶 ， GB／T 1690—1992 硫化橡胶耐液体试验方法； JSR250S、NBR1965为低温聚合 (0℃～25℃)软丁腈 GB／T3512—2001 橡胶热空气老化试验方法： 橡胶。在热聚硬丁腈橡胶 中，由于二烯 1，2加成的 GB／T6034—1985 硫化橡胶压缩耐寒系数 的 比例较高，因此在聚合中易形成支链结构。在NBR 测定 ： 1．2加成点上的氢较活泼 ，易形成叔丁基 自由基 ，也 GB／T7759—1996 硫化橡胶 、热塑性橡胶在常 是烯丙基 自由基 ．因此硬丁腈橡胶耐油和耐臭氧性 温、高温和低温下压缩永久变形的测定。 3．试验设备 XK一160开炼机 ．上海橡胶机械一厂 ：XLBD一63 平板硫化机，浙江湖州东方橡胶机械厂。 邵氏硬度计，LX—A，上海六菱仪器厂；热空气老 化箱，401一A，江都市明珠试验机械厂 ；硫变仪 ， 2000E，ALPHA；INSTRON电子式材料试验机 ，5885 型，英斯特朗公司；脆性温度测定仪，XCW—A，上海 德杰设备有限公司；压缩耐寒系数测定仪 ，XDY，扬 能可能受到轻微影响．同时硬丁腈橡胶还具有相对 表 3 不同补强剂对胶料性能的影 响 分子量分布较宽，粘附性、粘度和分子 内聚力较大的 特点。尽管丙烯腈含量相近 ，但硬丁腈橡胶 比软丁 腈橡胶具有更好的耐油性。这可能是 由于硬丁腈橡 胶生胶高的平均分子量和高的内聚力造成 ，而且由 于硬丁腈橡胶门尼粘度较高 ，相对于软丁