关于文家坡混煤质量随原煤质量波动大的改造.docx

文家坡选煤厂关于混煤质量随原煤质量波动大的改造方案陕西彬长集团文家坡选煤厂原型设计混煤销售产品由精煤中煤粗煤泥块煤脱泥筛筛下物以及不入洗原煤组成，要求混煤热量不低于5500大卡，前期设计精煤单走一条皮带，编号601，中煤，粗煤泥，块煤脱泥筛以及不入洗原煤混合走一条皮带，编号603，通过调配两皮带上的煤量来控制混煤产品的发热量。设计时原煤发热量较高，发热量在5300以上，可以满足设计要求，但此设计在原煤发热量低的时候，由于中煤，粗煤泥，以及块煤脱泥筛筛下物不能分离出去，最终导致混煤产品热量不达标。经计算末原煤热量低于4800大卡时，产品混煤热量就难以保证。2016年11月，由于矿井地质条件限制，岀井原煤平均热量不到4000大卡，特别是后半月原煤热量更是在3000大卡左右波动，全部入洗后混煤产品发热量4000多大卡，造成了较大的经济损失，同时满足不了客户的要求，客户流失较多。针对以上问题，洗煤厂建议对部分设备进行合理的改造：在原煤煤质差的情况下，原煤中超过150mm的物料几乎全为矸石，可以在原煤准备车间加设排矸系统，将这部分大粒度矸石直接外排，避免因破碎机破碎产生次生末矸石由脱泥筛筛下进入混煤产品。在块煤脱泥筛筛下物灰分高的时候直接外排到701矸石皮带。增加混料桶，将块煤脱泥筛筛下物由泵打入三产品重介旋流器进行分选。在块煤脱泥筛筛下物灰分高的时候直接外排到701矸石皮带。在原煤煤质差的情况下，水力旋流器沉砂嘴排出的粗煤泥灰分高，产率高，对混煤产品的污染大，所以要将这部分物料中的低灰部分回收，高灰产品甩出。下面讨论原煤系统、块煤入洗系统和末煤入洗系统工艺改造方案：一、原煤系统改造方案：方案优点：工艺改造简单，可降低混煤灰分，提高混煤质量。可在原煤手选皮带207、208上增加离煤器，在原煤煤质好的情况下将离煤器抬起，正常手选；在原煤煤质差的情况下可以将离煤器压下将超过150mm的矸石由杂物皮带直接外排，由车辆运走。缺点：对原煤中超过150mm的块煤造成损失（在原煤煤质差的时候，超过150mm的大块物料基本上都是矸石，但也有少部分块煤）。二、块煤系统入洗改造两个方案1、方案优点：工艺改造简单，可降低混煤灰分，提高混煤质量。主洗一楼603混煤皮带和701矸石皮带间距较小，可将块煤脱泥筛筛下物排料溜槽改成人字形溜槽，在原煤煤质好的情况下，通过翻板控制将这部分物料混入603混煤皮带；在原煤煤质差的情况下，将这部分物料直接通过翻板控制排放到701矸石皮带。缺点：外排这部分物料会造成少量产品损失（在原煤煤质差的时候，这部分物料基本上都是矸石，但也有少部分煤）。2、方案优点：不会造成产品损失可降低混煤灰分，提高混煤质量。可增加一个混料桶，将块煤筛下物排入混料桶内，再由泵打入三产品重介旋流器入料漏斗中，通过旋流器将原煤中的精煤、中煤回收，将矸石外排。缺点：操作性强，精度高，但改造难度大。三、末煤入洗系统改造两个方案末系统降低混煤灰分，提高混煤质量。目前国内外对粗煤泥分选应用比较普遍的有TBS干扰床分选机和螺旋分选机。1、TBS改造，优点是分选精度高，首先介绍一下 TBS干扰床分选机的分选原理和工艺流程，其分选原理是：进入TBS分选机下端分配装置中的水在紊流板作用下形成上升流体，进入分选机的物料因密度和粒度的差异会在上升水流中按照不同的速度进行沉降分离，当物料下沉速度与上升水流速度一致时，物料便悬浮在液体流中形成分选床层，物料沉降速度低于上升水流速度时便随流体上升至溢流阀成为精矿，反之逆流体下降至底流阀成为尾矿。其工艺流程为：分级旋流器底流进入TBS分选机，经过分选溢流和底流分别经过弧形筛和离心机脱水，溢流成为精矿产品，底流成为尾矿产品。分选工艺流程图如下：缺点是，改造费用高，且文家坡选煤厂由于目前工艺设计中空间不足，需要将分级旋流器和TBS干扰床安装在同一层，这就需要在其他楼层设计一个旋流器底流池，再由泵将物料打入TBS分选机，底流和溢流分别对应下面的两组脱水弧形筛和两个离心机，将一台离心机的排料溜槽改到701皮带用于外排尾矿。2、螺旋分选机改造，优点是改造费用低，螺旋分选机的分选原理和工艺流程，其分选原理是：入料自螺旋分选机上端给入，沿螺旋槽做回转运动。液流在螺旋槽的回转运动过程中，沿槽的内侧至外侧，水层密度逐渐增大，矸石等重产物逐渐移入下层，煤等轻矿物浮于液流上层，形成了以重产物为主的下部流动层和以轻产物为主的上部流动层。颗粒群实现分层后，由于重产物位于下层，与槽体接触，又受到上层液流的压力，运动阻力加大，与轻产物形成一个速度差。轻产物受到螺旋液流的作用向槽的外缘运动，重产物在重力、流体动压力、摩擦力和惯性离心力的作用下向槽的内缘运动，中间密度物料则占据中间带。在螺旋分选机的底部，轻、重产物分别由不同的溜槽收集，从而实现轻重产物的分离。分选工艺流