回转窑新型燃料结构的改变与使用.doc

回转窑新型燃料结构的改变与使用 A0,e3gb ?ITEf Q@#jU ?在水泥行业、冶金行业、化工行业大型回转窑热力系统的燃烧方面，一般采用优质烟煤作为常用燃料，优质粉体烟煤在回转窑内喷燃时，能形成形状、热力强度可调节的火焰，从而达到物料热化学烧结的效果。回转窑内的火焰形状与热力强度不仅与煤粉的细度、水份、挥发份、灰份、固定碳、热值等工业分析数值有关，还与燃料的C、H、O、N、S等化学元素分析数值有关，同时，燃烧用二次风风量与风温、一次风风量与风压、燃烧器端部的一次风风速与喷燃瞬间的燃烧动量等热工流体参数也直接影响着燃烧的效果。研究燃料在回转窑内的燃烧效果主要研究燃料的易燃性、燃烬性、火焰形状稳定性、火力强度（热辐射与热传导的能量强度）与窑尾烟气的有害气体成份含量。
B/^o$i ?L@_o*j ?一、燃料工业分析、化学元素分析、热工流体参数对回转窑燃烧效果的影响。 U.b|3E/^ ?la4%Vqwgu ?1、燃料工业分析数值对回转窑燃烧效果的影响。 }R YP r ?VVpJ + ?燃料细度越小、水分越低、挥发份越高，其易燃性与燃烬性越好；燃料灰份越低、固定碳与热值越高，其单位质量燃料的火力强度越高。 R9D2cu,{ ?]2ycJ w ?2、燃料化学元素分析数值对回转窑燃烧效果的影响。 hd[t?{= ?)vg@Kc26 ?燃料中C、H、O含量越高，其易燃性与燃烬性越好，同时其火力强度越高；燃料中N、S含量越高，其窑尾烟气中NxOy、SOx的有害气体成份含量越高。 ,^39ng ?%da-/[ ?3、燃料热工流体参数对回转窑燃烧效果的影响。 /TIt-c ?hx/A215L ?一次风风量随燃料挥发份增高而增高，对挥发份高的优质烟煤，由于其易燃性与燃烬性好，所以火焰短，火焰形状不能完全布满回转窑烧成带，导致温度前移，为调节火焰形状，只能通过增加一次风量与喷燃动量，使火焰拉长，布满烧成带；对挥发份很低的无烟煤，由于其易燃性与燃烬性很不好，火焰芯部黑火头很长，导致火焰很长，温度后移，使烧成带热力不集中，同时还使窑尾设备（如水泥厂预热器与分解炉）热工制度不稳定从而影响煅烧，所以只能减少一次风风量，但同时为改善无烟煤的易燃性与燃烬性，必须大幅度增大一次风压，使黑火头缩短。一次风为冷风，会吸收燃烧时的热量，所以不论对烟煤还是无烟煤，应尽量少用，为保证喷燃动量，可通过提高一次风风速与风压、通过调节喷煤管的内外风风压与比例来改善燃料的易燃性与燃烬性。同时一次风若经过预热后再使用燃烧效果会更好。 UlKg2p ?P3Ah1X7WC ?一般来讲，二次风风量越大、二次风温越高，燃料的燃烧效果越好。但二次风风量过大，火焰也会后移，导致窑尾温度过高，从而使系统热工制度不稳定，所以合理的二次风量应随着产量的改变、窑速的改变而适时调整。 x)Bmw$ ?HqV4 !o9 ?二、回转窑传统燃料结构分析 =4fZv ?q./jYe ?1、液体燃料或气体燃料 nr( C*E
?A2\3.3 ?液体燃料（如重油）或气体燃料（如焦炉煤气）主要由C、H、O、N、S等元素构成，其可燃挥发份高，所以在回转窑内其易燃性与燃烬性很好，但其火焰短，热力集中，火力不能布满整个烧成带，窑内从烧成带到过渡带的温度梯度大，物料在烧成高温带内的停留时间短，物料升温梯度大，其烧结不能达到连续均匀。为拉长火焰，常常加大二次风或增加灰份（如水泥厂常在喷燃机构中加入少量粉煤灰），这势必会增加电耗或降低煅烧质量。另外，液体燃料或气体燃料价格昂贵，其储存与输送的工艺设备安全要求高，初期投资大。 v;}MHl ?f}ch1u ?2、烟煤 \8vZ Zt ?4X}TG ?由于燃料成本的上升，能用于回转窑煅烧的烟煤的适用范围被人们无奈地逐步放宽，许多灰份高、发热量低的劣质烟煤或半烟煤也被大量采用，现在有些厂家回转窑所使用的烟煤灰份高达30%以上，应用基低位热值只有19000KJ/kg煤，而挥发份只有17%左右，这种烟煤其易燃性与燃烬性很差，火力强度弱，烧结物料中煤灰的掺入量大，烧结物料的质量差（如水泥熟料由于煤灰的掺入量过大而导致熟料KH值低，早强低）。为提高这种烟煤的燃烧效果，只能降低煤粉细度，大幅度提高一次风燃烧动量，同时在生料配料上做文章以提高烧结产品质量，极低的煤粉细度与高压头一次风燃烧动量不仅使单位产品耗电量增加，同时这种烟煤还使产品产量与质量降低。 300[2}Y] ?e ^`La*n ?3、无烟煤与烟煤混合 O
RXH;^0y ??# nk}=;g8 ?无烟煤其挥发份低、热值高，烟煤其挥发份高、