回转窑焚烧炉处理量计算.doc

回转窑* V0 v: U5 g; Q一、 图一 二、回转窑回转窑是一个综合热工过程，其受多方面因素影响。分析其内在规律性，可以建立以下几个方面的数量关系。2 I9 j1 X7 B4 U) e) z1. 按窑内物料流通能力： G=0.785D2×ψ×ω×γ吨/小时? ???(1)式中： * C/ b2 E# `2 g7 w( E9 hG—— 焚烧处理量，吨/小时；? ?? ?? ?D—— 窑的平均有效内径，米； ( p* ^% p% N0 q. |ψ—— 物料在窑内的平均填充系数，一般为 0.04~0.12 γ—— 物料堆比重，吨/米； $ j# B5 i: ^% Z! uω—— 物料轴向移动速度，米/小时；其值取决于窑运转情况，可测定ω=5.78D×β×n 3 u; E2 R: L N! W2 m6 Q+ j β——窑的倾斜角，度 一般为~3%； ——窑的转速，转/分 一般为~1.8；。 4 S% h6 ?: C2 t2. 按物料反应时间 8 o% Z6 s3 A5 ?/ d7 W? ?焚烧过程要求物料有一定的高温持续时间，以完成物理化学反应。若通过实验或生产实践得知物料必须在窑内停留的时间，则 ：G=0.785×L/τ×D2×ψ×γ? ? 吨 /小时 (2)/ H3 T* K* i _式中：L—— 窑长 ( 或某带长度 ) ，米；τ —— 物料在窑内停留时间，小时；其他符号同前。3. 按正常排烟能力???为了控制窑灰带出的循环量，往往选择一个适宜的窑尾排气速度范围。 ) t7 F# |; ]; o. W???G=2826×D2×ωt×(1-ψ)/V0×(1+βt)? ???吨/小时 (3)4 | b: X6 l: B) W% C- w式中：V0 —— 每吨产品的窑气量，标米3/吨； t —— 烟气离窑温度，；β——气体体积膨胀系数 , β=1/273；ωt ——窑尾排气速度，m/s ，3~8m/s ；ψ ——干燥带物料填充系数；D ——干燥带平均有效内径，米。$ v2 V; P y3 H- r4. 按供热能力 - f o; y# i- W k- m. J? ?? G=K×B×Q×η/q 吨/小时 (4) p/ M, N4 \: `8 G O+ x0 b: u6 L { 式中：B—— 燃料消耗量，公斤/小时；Q ——燃料低发热量，千卡/公斤； * E/ M! d6 K5 A??f- s. }# b: T: p?? ?? ?? ?K——系数，预热二次空气时，K=1.1~1.15 ；不预热时， K＝1.0 ；η ——窑的热效率，为55~65%；q —— 每吨产品消耗的有效热，千卡/ 吨。 2 k/ `* K4 \( b8 J- S* k2 Y8 G( g/ D) d @q =（G干料+A)(q吸+C×t高+600w/100-w)×103千卡/吨, E* M% _+ @3 h ], ]$ p# {, m式中：G干料——每公斤产品理论消耗干生料量 (不包括水分) ，公斤/公斤；A——每公斤产品不可返回的飞尘损失，公斤/公斤% g??d7 F??X, {? ?? ?? ?? ?q 吸 ——每公斤吸热反应吸热量 (除去放热反应放热量），千卡/公斤；?C × t高——将物料加热到最高温度(烧成带) 所需物理热，千卡/公斤；W——湿生料中所含水分，% 。??y4 r2 w??]) l5. 按窑内传热能力 ：G=∑Q÷q ?或? ?? ?G=Qi÷[q]i 千卡/小时? ???(5)式中：∑Q—— 窑内各带对物料的总给热量，千卡/小时； Qi —— 窑内某一工作带中对物料的传热量，千卡/小时； 0 N3 }4 T- ~7 [- i5 Y. w1 Qq —— 物料必须在窑内吸收的总有效热量，千卡/吨；% \ l* |( C4 `? [q]i —— 物料在某一工作带内必须吸收的有效热量，千卡/吨。所谓有效热量指的是不考虑非生产性消耗和热损失的热量。+ C J. R0 C+ X- x, M0 U, x3 Q??p? ?? ? 回转窑内传热过程比较复杂，各工作带内传热方式也不尽相同。在干燥带，气体温度较低， 传热以对流为主。另外，窑壁及热交换装置对物料也有传导作用。回转窑经验公式2 h, c4 D/ q: W: z. R, e? ? 在计算窑的实际能力时，往往用一些具体化了的简化公式。在具体条件相同时，这些简化公式能简明、准确地反映与其中 1~2 个参数的关系。 8 @2 t. b) _;? 回转窑与筒体尺寸之间关系：G=K×D1.5×L　吨/小时D——平均有效内径，米；L—— 窑的有效长度，米；1 T4 Y; o??k! j: }? ?? K