浅谈钢化玻璃表面质量的控制.pdfVIP

广东建材2008年第3期 工艺与设备 浅谈钢化玻璃表面质量的控制 刘光萍 (广州市建筑材料工业研究所有限公司) 摘 要：对水平钏化炉生产的钢化玻璃表面缺陷的成因进行分析，并提出了解决方法。 关键词：铡化玻璃；表面缺陷；改进方法 钢化玻璃，根据生产工艺分为化学钢化和物理钢 了玻璃下表面与辊道之问的摩擦所至，尤其是大板面的 化。目前市场上常见的多为物理钢化，是将玻璃在短暂 厚玻璃。 的时间内均匀加热，再送入风栅中进行急冷，由于玻璃 2缺陷解决方法 内外表面温度梯度的作用而最终在玻璃表面形成均匀 压应力，从而获得玻璃承载力的提高和破碎后的安全性 2．1瓷辊的选择 能，改变了玻璃脆性易断裂和破坏后碎片锐角伤人的缺 优先选用原料纯度高、强度高、热稳定性好、加工精 陷。随着钢化玻璃在家具领域的广泛应用，也使生产企 度高、高温不变形的瓷辊。 业更加关注玻璃的表面质量控制，本文主要从水平钢化 2．2注意瓷辊的使用和保养 玻璃生产工艺入手，对钢化玻璃常见的表面缺陷(如麻 (1)瓷辊初入投入使用或停炉清洗后投入使用时，由 点、划伤、白雾等)进行成因分析和缺陷处理。 于瓷辊内部仍含有少量水分，宜采用缓慢升温方式(用 1缺陷成因分析 4～5小时将炉膛由常温升至300℃左右为宜)，以便充 分烘干水分，然后再快速升温至工作温度；且炉膛温度 (1)目前，国内外的玻璃水平钢化的加热炉，多采用 超过300~C时，瓷辊应启动运行，防止瓷辊高温下长期 石英陶瓷辊道来承托和传输玻璃，由于钢化时玻璃需加 静止，出现局部受热不均而发生变形。 热到接近玻璃软化点以下的温度(670~740 oC)，玻璃在 (2)进炉玻璃应洗涤干净，避免磨边碎屑、玻璃表面 瓷辊上往复运行，瓷辊上如有凹凸存在就会在玻璃表面 油迹和水垢等杂质沾在瓷辊上或吸附在玻璃表面形成 碾压留下痕迹，因此钢化玻璃的表面质量与瓷辊的质量 麻点。 状况有着直接的影响。瓷辊产生凹凸的主要原因有：① (3)生产过程中应随时观察玻璃的表面质量，出现瓷 瓷辊自身材质差，如存在表面粗糙、显气孔率高、热稳定 辊压痕时应及时停炉清洗。洗炉时，先用竹片轻轻刮去 性差等缺陷；②加热炉长期使用后，辊道上粘有细小的 瓷辊表面凸起的斑点、碎屑(注意应不伤及瓷辊)，再用 玻璃碎屑等杂质；⑧过量使用sO 保护气体，～方面会 2o0～6o0#的刚玉砂纸进行粗磨和抛光处理，然后用吸 在瓷辊粗糙处形成大颗粒的硫酸钠颗粒，进一步加剧瓷 尘器吸去表面灰尘，接着用柔软的棉布蘸洁净的清水， 辊的凹凸；另一方面瓷辊表面形成的深褐色硫酸钠结晶 拧干后将瓷辊表面擦拭干净，最后再用丙酮擦拭，瓷辊 物斑点，由于斑点与瓷辊膨胀系数不一致，在经历炉体 晾干后方可升温。清洗过程切忌用洗衣粉或肥皂水等含 升温、降温(即热胀冷缩)后，会带着瓷辊的表皮一起脱