水基凝胶注模成型BaTiO3基PTC陶瓷坯体.pdfVIP

技术创新 南耳工 斗技 2008年第3期 114 水基凝胶注模成型B aT i O3基PTC陶瓷坯体 黄 川 (乐山师范学院) 摘 要 本文研究了BaTiO港 陶瓷的水基凝胶注模成型工艺，从液体干燥剂的使用出发，考察了坯体在液体干燥剂中成型的良 好特性，并与传统的干燥方法作了比较。 关键词 水基凝胶注模成型 BaTiO 基 液体干燥剂 随着片式热敏电阻需求的增加，人们对片式材料的要求也越来越 从图2可以看出，对于干燥剂浓度相同(都为20wt％)的情况， 高 ．虽然我们已经成功地运用干压成型法、轧膜成型法和注浆成型法 随着时问的增JJu，坯体的含水率逐渐减小。固相含量小的坯体含水率 制备了不l司性能的BaTiO 基PTC陶瓷材料，但材料的均匀性、脆性和 的变化量比固相含量大的坯体更加明显。 致密性仍然是亟待解决的问题。为了降低材料的电阻率、提高材料的 致密度，我们尝试着运用水基凝胶注模成型BaTiO 基PTC陶瓷，并采 用液体干燥剂法进行坯体的干燥 液体干燥剂给坯体提供了一个更加 均匀的介质，它的脱水能力比依赖于湿度和温度的空气更加有效，在 干燥过程中能通过液体浮力的影响减小或消除坯体的结构变形。使用 液体干燥剂能避免干燥速度过快，以平衡内应力。 目婀 01_ ■II■ 0● ’ 水基凝胶注模成型是利用有机单体水溶液为介质制备高崮相含 图2不同田相含量的坯体 图3不同干燥荆浓度的坯体 量、低粘度的陶瓷浆料在引发剂、催化剂的作用下注入模具并聚合成 的含水率随时间的变化 的含水率随时间的变化 水凝胶，再经过脱模、干燥、烧结等工艺得到所需陶瓷部件。迄今为 2．2 不同干燥剂浓度对坯体含水率的影响 止，在凝胶注模成型坯体过程中，主要是采用传统的干燥方法，即将 从图3可以看出，对于固相含量相同f部为45vol％)的情况，随 脱模后的坯体直接放在空气或烘箱中。本文主要针对液体干燥剂的种 着时问的增加，坯体的含水率逐渐减小 干燥剂浓度越大，坯体含水 种优点，研究了坯体在液体干燥剂中成型的良好特性 ，同时研究了粉 率的变化量越大。实验证明，当干燥剂浓度为60wt％时，坯体在较短 体的固相含量、液体干燥剂浓度和样品尺寸之间的关系，为以后进一 的时间内([20rain)趋于稳定，此时的含水率为83％。 步研究此方法奠定了一定的基础， 2．3 不同固相含量和干燥剂浓度对坯体线收缩率的影响 (1)在干燥剂浓度相同的情况下，不同的固相含量的线收缩率 1 实验 的变化也不I司。图4(a)是不同固相含量的坯体在长度方向上的线收 1．1 实验原料 缩率变化；图4(b)是不同固相含量的坯体在直径方向上的线收缩率 所用BaTiO 基PTC陶瓷原料为预合成物。分散剂为自制的聚甲基 变化。从图4可以看出，固相含量越小，坯体在脱水过程中的线收缩 丙烯酸铵 (PMAA—NH．)，有机单体为丙烯酰胺 (AM)和交联剂 率变化量越明显，无论是长度方向上还是直径方向上。当固相含量 N，N 一亚甲基双丙烯酸铵 (MBAM)，引发剂为过硫酸铵 (AP 45vol％以后，坯体的线收缩率趋于平缓，致密度高达95％。 S)，催化剂为N，N ，N，N 一四甲基乙二胺(TEMED)，干燥 剂为聚乙二醇(PEG1000) 1．2 实验方法 称量一定量预烧好的BaTiO 基PTC陶瓷粉料，采用自制的聚甲基 丙烯酸铵(PMA