水轮机转轮叶片数控加工工艺的关键环节.pdfVIP

科技之窗·研究与制造 水轮机转轮叶片数控加工工艺的关键环节 何 芳 杨国军 新余高专机电工程系 摘 要：本文结合实际，对叶片数控加工的各个方面进行了详细的阐述，指出了数控加工过程中的技术要 点，分析了可能出现的问题，给出了相应的对策，对实际数控加工的工艺设计和加工过程都具有指导意义。采用 的计算机三点自动找正法在防止了正、背面错位同时保证了毛坯余量的尽可能均匀。 关键词：水轮机叶片 数控加工工艺 关键环节 1、前言 工余量分布最合理的相对位置。二是在测量后的 水轮机转轮叶片是水轮机关键部件，其制造 毛坯上，标定三个找正点，以便在叶片上机床装卡 精度对机组的效率等水力性能有直接的影响，型 找正时，以这三点为基准 ，进行三点找正，把编程 面加工精度高，使水轮机出力效率提高一个百分 用的叶片理论造型调整到和毛坯实际加工位置完 点，都将带来长远和巨大的效益。由于叶片型面的 全符合于测量时调好的最合理的相对位置上进行 数控加工对水轮机制造质量的优越性，已成为对 编程加工。在加工过程中，也须用机床所配备的测 机组订货的关键技术要求。数控加工的水轮机叶 量系统，对叶片加工的中间结果进行测量，以检查 片，能够有效地保证叶片型面的加工精度及光顺 加工的效果及所剩余量，是否和编程时预期的效 性，从而提高水轮机的稳定性、效率及空化性。采 果一致。同时，也可检查加工中叶片的变形情况及 用数控加工或模压结合数控加工的方法是 目前国 叶片是否发生意外的移动，以便及时进行调整。在 际上解决水轮机叶片加工制造最有效、最先进的 加工完成后，也必须用相应的测量装置对叶片的 方法 ，它是水轮机制造业的发展方向。 加工结果进行测量检查，以便获取加工的最终结 2、叶片的测量 果数据 ，确定其是否符合设计要求，并为下序转轮 2．1?贝0量的目的 的装焊提供实际的数据依据。 对叶片型面进行准确测量，是水轮机叶片数 2．2测量的原理及方法 控加工中必不可少的重要环节。在加工前，必须了 水轮机叶片的主要工作面是复杂的三维雕塑 解叶片毛坯加工余量的分布情况，以便确定最合 曲面，对这种曲面测量的主要目的是要获取曲面 理的编程加工位置。所以，在加工前对叶片型面进 上测点的实际位置到理论曲面的法向距离。要完 行测量的目的主要有两个。一是将对叶片毛坯测 成这种测量，一般的测量仪器是无法承担的。目 量的数据送到计算机中，和叶片的理论造型进行 前 ，国内外通常采用两种方法进行，一种是直接测 比较、调整，把理论造型和毛坯型面调整到一个加 量法，另一种是间接测量法。 坯件(圆筒)一端冲压出一定的角度(一般为 45。)，以 行一次加热即可。 便于将圆筒形毛坯压成平板。当轮辋辐板内孔尺 五、结束语 寸较小时．可以将 45。角度适当放大到 50。，防止压 工艺的改进能提高效益降低成本，通过改进 出的工件翅曲。 轮辋辐板的生产工艺，每年可为企业节省一大笔 资金，按企业每年生产 10000个轮辋计算可节约 成本：1 162600元。