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桩基础倾斜及上浮技术处理方法探究摘要：建筑工程的基础是桩基，桩基施工如果出现质量问题，整个建筑工程就会存在严重的质量隐患。本文就桩基常见的上浮及倾斜问题做了研究，分析了这些问题产生的原因，并提出了解决的技术处理方法。 关键词：建筑工程；桩基；倾斜；上浮 一、桩基上浮原因分析 （一）在钻孔灌注桩的工程设计中，往往采用非全配筋桩型。这样，既可满足桩身受力的要求，又能节省钢材。然而，在混凝土灌注过程中，由于钢筋笼在桩孔内处于悬挂状态，浇灌水下混凝土时，经常会发生钢筋笼上浮，从而使桩身配筋发生改变，影响成桩质量。 1由于该桩基空桩较长，钻孔深度大，钢筋笼过短、过轻，灌注时混凝土塌落度过小，泥浆过稠浮力较大； 2浇灌混凝土时导管埋置深度过大而使钢筋笼上浮。钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼底部时，若此时提升导管过快、过猛，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮；其次，由于混凝土灌注至钢筋笼底部时，导管埋深较大，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升； 3地层原因。地层中存在粉细砂层时，若泥浆密度偏小，塌落的粉细砂则会铺在混凝土面上，从而形成具有一定厚度的垫层，垫住钢筋笼。随着混凝土面的上升，同样会托起钢筋笼一起上浮； 4灌注过程中发生导管挂笼，未及时发现； 5沉渣过厚，或者下笼时钢筋笼严重碰撞孔壁导致大量塌孔，在和混凝土一起上升的过程中，非常容易使钢筋笼上浮； 6工作钢筋（吊筋）过细（Φ6），容易弯曲且不易被发现； 7施工人员责任性差。地层原因沉渣过大空桩过深，笼过轻吊筋过细，未及时发现上浮砼至钢筋笼底部时提管过快、过猛，下料过快导管埋深大砼塌落度过小泥浆过稠笼碰撞孔壁，导致孔壁坍塌导管挂笼桩基钢筋笼上浮人员责任心差质量事故 （二）明确主次原因 通过对桩基钢筋笼上浮原因分析，在认真翻阅大量资料以及和技术人员多次开会、讨论研究的基础上，笔者认为导管埋深大、泥浆过稠、空桩过深、笼过轻，混凝土灌注至钢筋笼底部时提管过快、过猛，下料过快为主要原因。工作钢筋（吊筋过细），不易及时被发现是导致这种质量事故的主要因素。其他为次要原因。 二、桩基钢筋笼上浮补救措施 1施工方法首先在桩头钻小孔4个（Φ80）,根据上浮情况，事故桩钻孔深度6-8m不等，终孔后用空压机高压水清洗钻孔，植筋前将孔内明水用棉纱吸干，然后分别在每个小孔内插Φ18带肋钢筋两根，用C40碎石混凝土分层灌注，灌注结束后注意养护。见图二.事故桩处理工艺流程图及图三.事故桩插筋处理示意图（原有上浮钢筋笼钢筋略） 2工艺流程放线定位钻孔清孔植筋灌注砼砼配制养护振捣图二.工艺流程图图三.事故桩插筋处理示意图 3质量保证 3.1放线必须四孔均匀分布且相邻两孔中心距240mm，确保钻孔后桩的完整性； 3.2钻孔用钻岩小钻机泥浆正循环钻孔，为保证石屑能够上返，应控制好泥浆比重。钻孔时首先应保证钻杆垂直度，开钻应低压慢速，等进入一定深度后方可提速，不宜太快，避免钻杆过分晃动，防止把桩钻裂或串孔。 3.3清孔用空压机进行高压水清孔，直至上返泥浆、石屑变清为止。然后用棉纱把孔内清水吸干，以保证混凝土配合比，防止混凝土入孔后产生离析； 3.4插筋清孔干净后，用两根直径18HRB335钢筋分别插入四个小孔中,注意一定要插入到孔底，并确保上部钢筋按设计80cm的锚固长度。 3.5混凝土配制用42.5普通硅酸盐水泥，中沙，石子粒径为0.4-1.2cm配制混凝土，严格按施工配合比配制，塌落度以8-10cm为宜。 3.6混凝土灌注首先在孔底铺设15-20cm水泥砂浆，然后用精心配制的C40豆石混凝土分层灌注，边灌注边用细钢筋分层插捣密实，灌注结束后用塑料薄膜覆盖，并做好养护，经常浇水。注意在混凝土终凝前，避免人为扰动。 对钢筋笼在混凝土灌注过程中的受力状态和上浮条件进行深入研究，进而提出能够有效防止钢筋笼上浮的具体措施，在钻孔灌注桩施工中显得尤为重要。 三、桩基倾斜原因分析 1桩基开挖后管桩出现倾斜的问题，主要原因分析如下: (1)管桩发生倾斜的主要原因是受地质条件的影响。 由于施工场地特别是管桩发生倾斜的位置多处于淤泥层或软土地基，深厚目埋深特别浅，基坑开挖时，施工过程中淤泥层承受的应力在开挖一侧得到释放，而桩的另一侧（靠土侧）承受挤压土集聚的弹性能及超静水压力，从而推动预应力管桩向开挖侧发生水平位移，导致倾斜。此外由