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液体化工仓储企业压力管道安全现状分析 王启宏 摘要液体化工仓储企业压力管道存在的安全问题现状，从使用、选材、改造，日常维护等方面提出防范措施。 关键词液化仓储压力管道安全现状 中图分类号X9 文献标识码B 一、液体化工仓储企业压力管道特点 用特殊方法使管道与储罐相通，否则随着气温的升高，管道内的 液体化工仓储企业压力管道数量大、种类多、使用年限长， 液体化工品会膨胀或汽化造成管道憋压而爆裂。 多数管道的施1：安装过程未经技监部门的监督检查；管廊铺设， 2010年7月，公司的一根乙二醇装车管道在装车结束后， 各类管道密集拥挤；跨越空间范围广，所连接的阀门、设备种类 由于操作人员疏忽，没有把物料吹回到储罐内就离开岗位，到中 多；所输送的流体大多为易燃易爆、有毒有害介质，并且品种随 午气温升高后，管道内物料膨胀升压，物料冲破泵出口止回阀的 时变化；操作的工艺要求随储存品种的变化而变化，个别管道还 法兰垫片，造成物料喷射泄漏。 有高温、高压的工艺要求，进行全面定期检验的难度较大。 4擅自改装压力管道并使用不合格的管道元件 二、现状 液化仓储企业，由于商务原因往往会更改原有的设备设施， 1．管道跳动、支架移位或脱落 其中涉及到更改压力管道材料、尺寸或管道走向。改造前很多企 进口的液体化工品从船舶卸料进入到储罐，作业结束后需 业不经过有资质的设计单位设计，施工人员临时拼凑，对相关的 要对管道内残存的物料进行扫线，它是聚氨酯、橡塑材料制成的 技术标准不熟悉，缺乏原始记录，无图施工。管道元件质量没有 球或棱形“子弹”，用压缩气体将其沿管道推进，从而把留存在管 保证，特别是弯头、三通、法兰等元件，单位在购买时，未对供应 道内的液体化工品全部推人到储罐内。由于操作人员违规操作， 商提供的质保书进核实，有的甚至根本不要质保书，导致管道未 操作速度过快，柱状流的快速运动会引起周期性的波状泡沫栓 使用就埋下隐患。 碰撞回弯管件，引起严重水击现象。强大的管道推力和扭矩，引 5．在用管道档案不全、年度检验形同虚设 起管道跳动和移位，严重时造成弯头变形和支架脱落 大多数液化仓储企业一般属于小规模企业，企业人员少，按 液体化工品在装槽车结束时，操作人员关闭球阀速度过快 规定配备的专职管理人员基本上是由其他管理岗位人员兼任， (此时发料泵还没停泵)会产生管道水击现象。装车管道一般是 加上操作工人流动频繁，因此要做到压力管道持证上岗操作比 DN80，管道的跳动现象更加严重，往往会使管道压力表振坏，甚较难，致使压力管道的Et常巡检和维护、规范操作和资料保管工 至整根管道跳动和机泵整体抖动。公司曾有一根DN80的不锈作做得不到位。很多液化仓储企业，特别是小规模企业的管道腐 钢装车管道，因跳动严重而造成支架脱落，从10m高空跌落到 蚀比较严重，尤其对长期停用的管道没有作相关处理，盲板或法 地面。 兰上的连接螺栓材料、尺寸或数量配备不标准，管道上的压力表 液体化工品的装车发货是间断性的，需要频繁启动(或停 和温度表未按国家规定定期检定，管道保温层破损严重，管道的 止)机泵，操作人员事先未打开旁通管线，而引起水击现象导致 技术档案和标识管理不齐全，年度检验流于形式。这些管理上的 管道跳动和移位。 漏洞都是造成压力管道安全事故的症结所在。 2罐边抗振金属软管缺陷 三、对策 设置在储罐进出口管道上的金属软管，主要是用来调整储 1．细化操作规程、严禁违规操作、加强作业现场管理 罐变形、偏移和错位。从储罐建造安装开始，绝大多数仓储企业 管道打球扫线时，应根据液体化工品的化学性质，尽量用海棉 都不更换金属软管，随着使用年限增长，金属软管疲劳应力逐渐 球扫线，避免使用橡塑材料制