气缸套的高频淬火 high frequency quencher in cylinder liner.pdfVIP

12 内燃机配件 2006年第1期 气缸套的高频淬火 in Liner HighFrequencyQuencherCylinder 范金龙 (扬州五亭桥缸套有限公司) [摘要]本文介绍了缸套内孔高频淬火的技术要求，分析了缸套高频淬火几种失效模式的原因 及应对措施。 [关键词]缸套高频感应淬火 裂纹 变形 孔洞 I 刖吾 1频率的要求 随着大马力、高性能发动机的研发，对发动机心 为防止缸套的烧伤和减少变形，在所有情况下， 脏部件之一的缸套要求越来越高，因此提高缸套材 应尽可能的采用涡流透热式加热，而不是依靠热传导 料的强度、耐磨性是解决这个问题的关键。目前广 加热。缸套高频淬火的频率一般选用80～120kHz。 2设备功率的要求 泛采用的是缸套高合金化、热处理如基体等温贝氏 体化及内孔表面处理如高频淬火等，其中尤以内孔 根据缸套的孔径大小来确定。一般仍80～ 高频淬火既能保证基体具有良好的强度性能、内孔 表面可获得很高硬度的耐磨层，又同时节约大量昂 200kW；移250mm以上，设备功率300kw。 贵合金，其综合效益最好。但由于淬火技术和设备 3淬火机床的要求 上的落后，这种在发达国家广泛采用的缸套处理方 最好选用数控机床，可以对缸套淬火的起止位 法，目前在我国由于淬火质量不稳定可靠、效率低、 置、上下移动速度及旋转速度等参数实现自动化控 成本高而没有被缸套生产厂家广泛采用和发动机厂 制，这样可以使缸套做到淬火层深度和均匀性的良 家接受。我们根据高频淬火实际过程中产生的失效 好配合。 模式进行研究分析并提出了处理方法，经一年多来 4选用合适的淬火液 的生产运行情况来看，效果明显，质量稳定可靠，满 选择合适的淬火液，并且淬火液的温度和流量 足了国内和国外顾客的要求，产量逐年大幅上升。 能调节可控。 2高频淬火的技术要求 5高频淬火缸套的材质 1淬火硬度 淬火后内孔硬度一般是HRCA5 缸套按铸造方式主要分砂型铸造和离心铸造两 ～62；回火后HRC42～50。 种。砂型铸造的缸套组织较粗大，表面区域易产生 2淬火层深度 缸套高频淬火后可以从断口 疏松缩孔，高频淬火时内孑L表面易发生“尖角效应” 看到内孔表层有“自亮层”。一般要求白亮层深度是 而烧伤缸套，同时，淬火后表面硬度稍低，耐磨性差。 0．3～2．5mm。 而离心铸造的缸套由于离心力的作用，使得组织细 3分布、均匀性从纵向断口上看到，在淬火 小致密，表面不易产生疏松缩孔，高频淬火后表面硬 开始和结束时，即“白亮层”的开始端和结束端都有 度高，耐磨性好。因此，高频淬火的缸套通常选用离 一个月牙形的过渡区。客户一般规定两过渡区的范 心铸造。但由于离心铸造时缸套冷却速度较快而控 围分别距缸套上端面0～5mm，距下端面10～15ram 制有一定的难度，其组织内应力较大，组织转变的稳 内；其余白亮层最大最小层深相差不超过0．2～ 定性较差，得到的相应的石墨形态差异很大，高频淬 0．3mm。