表面粗糙度(new).ppt

5.3.1 表面粗糙度的符号 5.3.2 表面粗糙度的代号 表面粗糙度代号是以表面粗糙度符号、参数、参数值及其它有关要求的标注组合形成的。其表面特征各项规定的注写位置如图所示。 1)当选用Ra时，只需在代号中标出其参数值，“Ra”本身可省略。 5.3.3 标注示例 5.3.3 标注示例 5.4 表面粗糙度的选用 5.4.1评定参数的选择 5.4.2 评定参数值的选用 5.4.2 评定参数值的选用 5.4.2评定参数值的选用 2．摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度参数值要小，滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的粗糙度参数值要小；运动速度高、单位压力大的摩擦表面，应比运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值要小。 5.4.2评定参数值的选用 5.4.2评定参数值的选用 5.4.3 表面粗糙度评定参数的数值规定 1．与幅度特性有关参数的允许值。 2．与间距特性有关的参数允许值。 3．与形状特性有关的参数允许值。 5.5 表面粗糙度的测量 5.5 表面粗糙度的测量 5.5 表面粗糙度的测量 5.5 表面粗糙度的测量 5.5 表面粗糙度的测量 思考题: 1、轮廓参数评定中，取样长度和评定长度有何区别？ 2、评定参数中，Ra和Ry有何区别？ 3、轮廓的微观形状误差、波纹度和宏观形状误差和何区别？各用什么参数去判别？ 参考资料 4．配合性质要求高的结合表面，配合间隙小的配合表面以及 要求连接可靠、受重载的过盈配合表面等，都应选取较小的粗糙 度参数值。 5.4.2评定参数值的选用 装 配 5．配合性质相同，零件尺寸愈小则表面粗糙度参数值应愈 小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数 值要小。 6．要求防腐蚀、密封性能好，或者要求外表美观的表面粗 糙度数值应较小。 数控铣床 7．凡有关标准已对表面粗糙度要求作出规定（如与滚动轴承 配合的轴颈和外壳孔的表面粗糙度），则应按该标准确定表面粗糙 度参数值。 5.4.2评定参数值的选用 8．在确定表面粗糙度参数值时，应注意它与尺寸公差和形位 公差相协调，一般尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度参数 值也小，但它们之间不存在确定的函数关系。 5.4.2评定参数值的选用 航空发动机齿轮GB/T10095.1～2-2001　4级 螺旋锥齿轮　　GB11365　7级 Ra≤0.15IT T＜25％IT Ra≤0.12IT T≈25％IT Ra≤0.025IT T≈40％IT Ra≤0.05IT T≈60％IT Ra与IT的关系 形状公差t与尺寸公差IT的关系 尺寸公差，形状公差和表面粗糙度参数值的关系 5.4.2评定参数值的选用 5.5 表面粗糙度的 测 量 专业基础课程 湖南工业大学 表面粗糙度样块 933 934 1.与表面粗糙度样板比较测量 表面粗糙度比较样块是用比较法检查零件表面粗糙度的一种量具，在机械工业生产中得到广泛的应用。用比较法评定表面粗糙度虽然不能精确地得出被测表面的粗糙度值，但由于器具简单，使用方便，能满足一般的生产需要，适宜在生产车间中使用，用于粗糙度值Ra、Ry或Rz较大的场合。但其评定的准确性在很大程度上取决于检验人员的经验。 2.在选定截面内，测量表面粗糙度 主要仪器 这类方法能够直接测出表面粗糙度参数的数值，应用较广泛。 3.间接评定法 这类方法是利用被测表面的某种物理特性，来间接评定其 表面粗糙度。如气动法、反射法、电容法。这些方法的优点是 测量速度快，但不能直接测出表面粗糙度参数数值，且要求测 量头与被测表面形状、大小相似，这就需配备大量的测量头， 因此只适用于大批大量的生产中，应用不广泛。 （1）评定轮廓的算术平均偏差Ra （arithmetical mean deviation of the assessed Ra） 在一个取样长度内，纵坐标Z(x)绝对值的算术平均值。 5.2.2 表面粗糙度的评定参数(幅度参数) （2）轮廓的最大高度Rz（maximum height of profile Rz） 在一个取样长度内，最大轮廓峰高Zp与最大谷深Zv之和的高度。必须指出，这一参数与GB/T 3505-1983 中的“不平度的十点高度”Rz是不同的，不要混淆。 5.2.2 表面粗糙度的评定参数(幅度参数) （3）轮廓单元的平均线高度RC （mean height of profile elements RC） 在一个取