橡胶管带行业CAD-CAPP系统的开发和实施.docVIP

　　橡胶管带行业CAD/CAPP系统的开发和实施|第1 引言 由于变化多端的市场需要，当前制造业面临着加速新技术开发与应用的迫切任务。为此，必须改变老的企业管理模式，加强技术管理，提高应变能力。最有效的途径之一是采用计算机辅助产品设计和工艺规划CAD/CAPP系统。 CAD和CAPP技术在机械加工和制造行业应用广泛，对机械行业的发展发挥了积极作用，但产品设计和工艺规划对产品对象、制造环境和产品类型有很强的依赖性，不同环境下的不同产品情况截然不同。在橡胶行业成功运用计算机系统进行产品设计和规划的实例却较为鲜见。然而，阜新橡胶（集团）有限公司凭借多年积累的信息化基础，以ERP系统为平台，自主开发并应用了技术管理系统，成为我国橡胶管带行业技术管理信息化“第一个吃螃蟹的”。笔者希望通过分析论述本人在企业亲身实践的过程，和广大同行共同探讨制造业不同行业企业“CAD/CAPP”解决方案。 一、形势和问题“催生”系统开发 2000年以来，全国煤炭、钢材、矿山、码头等行业高速发展，国内市场输送带需求旺盛。与此同时，市场竞争在趋向多元化，而且越来越激烈。新的外部市场形势给企业管理和市场反应能力带来严峻考验。 企业沿用传统技术管理方式，技术人员每天忙于拟订和发放各种配方、工艺文件，但这些配方、工艺要随着市场的变化不断调整和优化，有时有一批新合同，就得新拟订和下发一套工艺文件，可是，实际上工艺的执行率并不令人满意。产品质量波动大，生产成本居高不下。 企业内部凸现出与技术管理相关的各种矛盾：（1）客户个性化要求多而产品设计和技术应变能力不能满足；（2）产品交货期缩短而产品设计与生产周期长；（3）市场对技术创新要求高而新工艺新配方得不到迅速应用;部门之间信息共享和沟通困难。不但企业的技术优势难于发挥，本可以节约的成本和获得的效益难于实现，而且产品的交货期延迟，客户满意度降低，直接威胁企业的声誉。传统的技术管理模式已经不能适应新的市场形势和企业持续发展的需要了。 那么，我们企业能不能应用计算机信息系统来解决当前的矛盾和问题呢？没有什么能比企业实际的迫切需求更能拉动信息系统的应用了。我们决心在企业自主开发和应用CAD/CAPP系统。 二、系统开发和应用过程 1. 分析本企业特点及信息化现状 橡胶输送带企业属于流程行业，又兼具“多品种，小批量”且完全面向“订单”生产的特点。半成品混炼胶按配方工艺批量生产，成品输送带生产需按单件工艺连续生产。 企业产品包括6大系列26个品种，每个品种又由于用途、使用环境、用户要求等不同，分为普通型、耐热型、耐寒型、阻燃型等不同类型。输送带产品由于骨架、覆盖胶及芯胶等构造不同而形成几千种规格。产品品种规格变化大、产品设计多样、工艺复杂。 2004年，企业资源计划（Enterprise Resource Planning）ERP系统中库存、财务、人力资源系统正式运行，供应、销售、车间管理系统也应用了大部分功能。可以说，技术管理系统实施具备了一定的数据基础和应用基础了。 在实施物料需求计划（Material Requirements Planning）MRP系统时，必需物料清单文件（Bill Of Material）BOM，BOM包含完整的产品描述，列出了物料、零件和组件以及产品生产的顺序。如果有了物料清单文件MRP就可以自动生成生产计划和采购计划，所以通过管控物料清单，技术部门就可以指导生产和采购了。这使CAD/CAPP系统可以与MRP并行实施，融入到企业信息化中。 2. 以产品物料清单电子化为突破口，实现产品计算机辅助设计CAD 2.1 实现半成品CAD。 首先，企业具有相对完善的半成品混炼胶配方管理，我想应该容易找到突破口。 在向技术人员讲明只有通过正确的用户名和密码才能登录系统，系统安全性绝对强于传统文件管理时。技术人员打消了思想顾虑。 而后，我看到企业的配方卡片。原来，企业生产所用的混炼胶配方不是单位产品（1千克）所需要的配料定额，而是每批量（150——200千克不等）生产一次所需的各种配料的数量，每种混炼胶的配料一般有十几种，像天然胶、氯丁胶等需要量较大，而一些化工辅料需要量很少，投料时都得用天平称量，有的只有几十克、十几克，那么每千克混炼胶所需要的这些物料的数量就不足万分之一千克，如果技术人员每次用计算器算完每千克消耗定额后再录入系统，不但麻烦而且数值准确性难以保证。 在实施中我们设计出简便的混炼胶配方物料清单维护方法，每次只需录入混炼胶生产批量大小和各种配料投入量（这些数据都是现成的工艺文件），系统会自动算得每种物料的消耗定额，同时对录入的配方总量自动求和，与实际的配方总量相比较，可以即时检测录入数据的准确性，由此大大方便了