组合冷压模具断口分析及其结构优化研究.pdfVIP

第 11期 齐延霞等：组合冷压模具断口分析及其结构优化研究 215 3_2过盈配合最佳间隙的确定 在文献[I21中利用组合厚壁简计算模型，其模具过盈配合结构 下冷压凹模与模座之间的过盈量理论公式为： ． 2b(1一k ) ， 一 ’ 式中：一最佳过盈量；E一弹性模量 ；o一凹模内径；6一凹模的外 径；c—模座外径；p一凹模内壁所受到的最大工作内压；= o／b一凹模内半径和外半径之比；=Mc—模座内半径与外 图3模具断口河流形貌(SEM)40X 半径之比。 根据该冷压组合模具结构设计得知，冷压凹模内半径为n= 24mm，凹模凸面的半径为b=60mm，模具材料的弹性模量为E： 206GPa，组合冷压模具纵向长度为 lOOmm，由此计算出凹模与模 座之间的最佳过盈量理论值为8=0．0923mm。根据最佳过盈量理 论计算值，在MARC有限元计算软件中分别设定凹模与模座之 间计算过盈量为 占=0．06ram、0．07ram、0．08mm、0．09mm、0．1mm、 0．1lmm、0．12mm进行非线性有限元计算。在凹模与模座不同的 图4模具断裂区撕裂台阶形貌 由图3可观察到凹模断口在裂纹扩展区内存在明显的疲劳 过盈配合值结构下，凹模内壁所受的最大米塞斯应力值及应力分 布情况，如表 1所示。 带及二次裂纹，呈放射状河流花样；由图4可观察到凹模断口在 瞬时断裂区内疲劳裂纹被呈放射状态的台阶分割呈短而平坦的 表 1在不同过盈量下组合冷压凹模内壁应力分布表 过盈量6值(mm)0．06 O．07 0．08 0．09 O．1 O．11 O．12 小段。以上这些微观特征均为脆性疲劳断裂的显著特征。 最 值 686 668 649 585 569 635 633 3最佳过盈量优化计算 凹模应力 应力梯应力梯应力梯应力梯 应力梯 应力梯应力梯 3．1冷压模具分析模型的建立 分布 度大 度大 度大 度小 度小 度大 度大 本文研究的冷压组合模具为双层组合挤压筒结构。为了真实 由表一中凹模内壁应力有限元计算结果可知，当凹模与模座 模拟实际工况 ，本文采用三维建模模拟。由于组合挤压模具的对 之间的过盈量远小于最佳过盈量理论值或者远大于最佳过盈量 称性，取 模型分析即可。首先使用专用的几何造型软件UG建 理论值时，凹模内壁应力均分布不均匀，凹模内壁承受较大应力 立几何模型，利用前