高精度锥度（角）现场自动测量系统.pdfVIP

l02 工 具技 术 高精度锥度 (角)现场 自动测量系统 杨泽林 何云祥 重庆工学院 綦江齿轮传动有限公司 摘 要：根据锥度 (角)的定义与测量原理，结合现代传感器技术，设计锥度 (角)传感器。针对汽车变速器一轴 锥孔锥角参数精度要求，研制锥度 (角)现场 自动测量系统。论述该系统的测量原理、系统组成、测量准确度评估和 系统使用验证等内容。 关键词 ：锥角，在线检测， 自动测量，计算机控制，不确定度 Auto-洲 MeasuringSystem witllHighPricisionforConeAngle YangZelin HeYunxiang Abstract：Baseonthedefinitionofconenagleandtestprinciple，aconeanglesensorisdeveloped．Fortheinputaxlere- quirementofcar’stransmissionbox，aconenagleauto-measuringsystem isdeveloped．Thetestprinciple，overallstructureand function，evaluationofuncertaintyofhtesystem aredescribed． Keywords：conenagle， auto-measuring， computercontrol， uncertainty (2)工件工装设计 1 前言 工件工装为一平台，但平台半径为 尺的圆上按 锥角的概念和测量原理已有明确的定义与解 120o分布有三个销钉，一颗固定，其它两颗由弹簧支 释，但在实施测量时大多采用常规方法手工操作，效 撑可上下移动。测量时工件垂直安放三个销钉上， 率低，误差大 J。光学测量技术在锥角测量中已有 工装支架如图1所示。传感器插入锥孔时，一方面 应用 2【,3J，但系统复杂，对现场环境要求较高，不能 静盘和动盘可使工件水平方向自由移动，使传感器 满足现场在线检测的要求。本文在传统检测原理的 与工件同心；另一方面，由静盘和动盘的联合作用， 基础上，设计出了有效的传感器，利用计算机控制系 在工装支撑活动销钉的配合下，工件可 自由倾斜，使 统，实现了锥角的现场 自动检测。在重载卡车传动 传感器与工件同轴。 箱一轴产品内锥孔锥度现场在线检测中获得了成功 的应用，取得了满意的效果。 2 传感器与工装设计 在锥角测量中，被测锥体工件的轴线、母线、端 面等与检具的相对位置关系要求十分严格，否则会 产生较大的测量误差。传感器不仅要能测量锥角的 相关参数，还要 自动调节位置。 (1)传感器设计 如图1所示，传感器 由一心轴、大端圆盘(直径 图1 传感器与工装示意图 D】)、小端圆盘(直径D2)、长光栅组成。大端圆盘可 沿心轴上下滑动，称为动盘；小端圆盘不能沿心轴上 3 自动测量系统组成及工作原理 下滑动，称为静盘；光栅尺安装在心轴上，读数头安 装在动盘上。当传感器插入内锥孔时，动盘随锥度 测量系统以计算机为中心，控制步进电机驱动 的大小上下调整，读数头输出动静间盘的距离 H。 丝杆，带动传感器上下移动。传感器下移到位后，计 工件的锥角为 算机通过光栅接 口输入传感器的光栅计数值，计算