17-切割概述与气体火焰切割.ppt

一、切割技术概述 切割是焊接生产备料工序的重要加工方法，包括冷、热两类切割，而热切割又有气体火焰切割、电弧切割、等离子弧切割和激光切割等各种工艺方法。目前各种金属和非金属材料的切割已经成为现代工业生产(特别是焊接生产)中的一个重要工序，因为被焊工件所需要的几何形状和尺寸，绝大多数是通过切割方法来实现的。切割技术被广泛应用在国民经济建设的各个领域中。 1、切割方法的分类特点 近年来，切割技术的开发和应用取得了长足的发展，切割技术已经从传统的火焰切割发展到包括等离子切割、激光切割、高压水射流切割等在内的现代切割技术。 （1）现代工程材料切割的方法有很多种，大致可归纳为冷切割和热切割两大类。 冷切割：在常温下利用机械方法使材料分离，如剪切、锯切(条锯、圆片锯、砂片锯等)、铣切等，也包括近年来发展的水射流切割。 热切割：利用热能使材料分离，最常见的有气体火焰切割、等离子弧切割和激光切割等。 现代焊接生产中钢材的切割主要采用热切割。 （2）热切割按物理现象可分为燃烧切割、熔化切割和升华切割三类，所有切割方法都是混合型的。 1）燃烧切割 材料在切口处采用加热燃烧、产生的氧化物被切割氧流吹出而形成切口； 2）熔化切割 材料在切口处主要采用加热熔化、熔化产物被高速及高温气体射流吹出而形成切口； 3）升华切割 材料在切口处主要采用加热汽化、汽化产物通过膨胀或被一种气体射流吹出而形成切口。 2、切割技术应用 工业上应用的热切割法主要是氧气切割、等离子弧切割和激光切割等。有些热切割方法是由于某些材料难以或不能用氧气切割而开发的，随着等离子弧切割和激光切割的应用，有些切割方法在实际应用中基本上已被淘汰(如钨极电弧切割、熔化极电弧切割等)。 利用动能的水射流切割，在切割过程中工件不受热和无热变形，具有独特的优点，近年来发展迅速并已得到广泛应用。 电火花加工的切割速度较慢，但切割精度高，辅以数控装置，在机械制造中是模具加工和试样精密切割的一种有效的切割方法。 二、气体火焰切割 1、概述 利用气体火焰的热能将金属材料分离的方法称为气体火焰切割法，简称气割。 气割是金属在纯氧中燃烧并借助高速氧流动量排除熔渣的化学和物理作用相结合的过程。气割除了必须使用氧气外，还必须使用可燃气体，如乙炔、液化石油气、天然气等。 气体火焰切割是焊接生产中备料工序应用最广泛的切割方法，一般结构钢是气割加工的主要对象。 气体火焰切割被广泛应用在冶金、机械、电力、石油化工、锅炉及压力容器、车辆、造船等几乎所有的产业部门。 2、气体火焰切割原理 气割是利用气体火焰的热能将工件切割处金属预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使预热处金属燃烧并放出热量实现切割的方法。最常见的气体火焰切割是氧—乙炔火焰切割。 钢材的气割是利用气体火焰(称预热火焰)将钢材表面加热到能够在氧气流中燃烧的温度(即燃点)，然后送进高纯度、高流速的切割氧，使钢中的铁在氧氛围中燃烧生成氧化铁熔渣，同时放出大量的热，借助这些燃烧热和熔渣不断加热钢材的下层和切口前缘，使之也达到燃点，直至工件的底部。与此同时，切割氧流把氧化铁熔渣吹掉，从而形成切口将钢材切割开。 气体火焰切割的实质是被切割的材料在纯氧中燃烧的过程，不是熔化过程。 从宏观上来说，气体火焰切割是钢中的Fe在高纯度氧中燃烧的化学过程和借助切割氧流动量排除熔渣的物理过程相结合的一种加工方法。 整个气体火焰切割过程可分为互有关联的四个阶段： ①起割点处的金属表面用预热火焰加热到燃点，随之在切割氧中开始燃烧反应； ②燃烧反应向金属下层进展； ③排除燃烧反应生成的熔渣，沿厚度方向割开金属； ④利用熔渣和预热火焰的热量将切口前缘的金属上层加热到燃点，使之继续与氧产生燃烧反应。 上述过程不断重复，金属切割就连续地进行。 3、实现顺利气割的条件 ①金属能同氧发生剧烈的燃烧反应并放出足够的反应热。这种燃烧热除了补偿辐射、导热和排渣等热散失外，还必须保证将切口前缘的金属表层迅速且连续地预热到其燃点。否则，生成热低，气割不能正常进行。气割低碳钢时所需的热量，金属燃烧产生的热量占70％左右，而预热火焰供给的热量仅占30％左右。所以，金属氧化生成热的作用是相当大的。 ②金属的燃点应比熔点低，否则不能实现氧气切割，而变成熔割。气割时金属在固态下燃烧才能保证切口平整。如果燃点高于熔点，金属在燃烧前已经熔化，切口质量很差，严重时切割无法进行。 ③燃烧生成的氧化物熔渣的熔点应比金属熔点低，且流动性好。氧化物的熔点低于金属的熔点，则生成的氧化物才可能以液体状态从切口中被纯氧吹除。否则，氧化物会比液体金属先凝固，而在液体金属表面形成固态薄膜，或黏度大，不易被吹除，而且阻碍下层金属与氧接触，使切割过程发生困难。 ④金属的热导率不能太