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签 名 日 期 编 制： 校 对： 审 核： 1 范围 1.1本技术条件仅适用于换热器采用粉末包埋渗铝法生产的渗铝碳钢换热管管束的检验和验收。 2 引用标准 GB/T223.8-91 钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离-EDTA容量法测定铝量 GB/T4342-91 金属显微维氏硬度试验方法 JB/T10448-2005 钢铁构件固体渗铝工艺及质量检验 GB151-1999 管壳式换热器 3 术语 3.1 粉末包埋渗铝 把待渗工件置于密闭的容器内，用粉状渗铝剂将工件包埋，经高温缓慢加热，在工件表面形成铝铁合金层。 3.2 渗铝层厚度 渗铝层表面至渗铝层界面线的距离。 3.3 渗铝层界面线 金相试样在浸蚀剂作用下，所显示的渗铝层与基体金属的分界线。 3.4 孔隙 渗铝层中由于铝或者其他元素空位引起的孔洞。 3.5 裂纹 渗铝工艺过程中，由于铝及其他元素相互扩散与化合，产生相变硬化及其他致脆因素而产生的裂纹。 3.6 漏渗渗铝件表面存在的，用肉眼能分辩出来的渗铝层局部不连续现象。 4 技术条件 4．1 渗铝碳钢换热管质量 4.1.1外观 渗铝层表面应全部呈均匀银灰色或灰黑色。表面应平整、光滑，渗铝层应连续、致密、无漏渗点。 4.1.2 理化指标 理化指标见表1。 表1 理化指标 项 目 指 标 渗铝层厚度 mm ≥ 0.15 渗铝层表面铝含量（质量百分比）% ≥ 20 渗铝层表面显微硬度HV0.1 ≥ 300 4.1.3 裂纹 渗铝层裂纹规定0～2级为合格，裂纹深度不得大于0.1mm。 4.1.4 孔隙 渗铝层允许局部存在孔隙，孔隙程度达到1级为合格。有孔隙厚度不得大于0.1mm。 4.2 渗铝碳钢换热管管束组装 4.2.1 焊材 渗铝管与管板的焊接应选用铁-铬-铝填充丝。 4.2.2 穿管 4.2.2.1 渗铝换热管在渗铝过程中长度要缩短0.5%左右。故渗铝管长度都要有一定余量。在穿管组装时，只能在管子的一端截去多余部分，避免管子两端渗层破坏。穿管时应避免管表面渗层连续性受到破坏。 4.2.2.2 穿管前，应除去管端可能未除净的渗剂附着物及其它污物。4.2.3 胀接4.2.3.1 渗铝管与管板可进行贴胀加强度焊。 4.2.3.2 允许渗铝管的扩管量为8%，并一次完成胀接，不得过量胀接及多次胀接，避免渗铝层产生裂纹。 4.2.4 焊接 4.2.4.1 焊接方法 采用氩弧焊方法。手弧焊焊接时，应选用较小焊接电流，必要时还应考虑焊后保温措施。4.2.4.2 焊接质量 a)焊接质量应符合GB151-1999第6章有关规定。 b)管与管板的焊接接头耐蚀性应能与渗铝管等效。 4.2.5 管束质量管束安装质量应符合GB151-1999第6章有关规定。 5 检验方法 5.1 外观 渗铝层外观质量应进行100%目视检查。对可疑的漏渗点，在常温下用浓度为25%的硝酸溶液涂敷，保持1-2分钟后进行检查，气泡发生则判定为漏渗点。 5.2 渗铝层厚度 按JB/T10448-2005第7.2条的规定进行。 5.3 渗铝层表面铝含量 按GB/T223.8-91规定进行。 5.4 渗铝层表面显微硬度 按GB/T4342-91规定进行。 5.5 渗铝层裂纹级别按照 JB/T10448-2005附录B（表B3）。 5.6 渗铝层孔隙级别 JB/T10448-2005附录A（表A.3）。 6 检验规则 6.1 产品应由生产厂质量检验部门检验合格，并附产品质量检验合格证后方可出厂。 6.2 产品以每炉为一批 6.3 对每批产品的外观应逐件100%检验，如表面渗铝层不均匀、不光滑或有漏渗点，允许重渗一次。如重渗后仍有漏渗点，则判该批产品为不合格产品。 对每批产品的渗铝层厚度、渗层铝含量、渗层表面显微硬度的检验，每炉应抽取3个试样进行检验，如有一项指标达不到技术要求，可重渗一次，并抽取6个试样进行复验，如果这6个试样中再有不合格指标，则判该批产品为不合格产品。 换热管渗铝后的弯曲度不得大于1.5mm/m。 6.6 换热管渗铝前后机械性能应无明显变化。 6.7 供需双方对产品发生异议时，双方协商解决或由法定质监部门仲裁。 7 标志、包装、贮存、运输 7.1 标志 每批包装的产品应在包装物上注明：制造者名称、地址、产品名称、产品标准号、制造日期等。 7.2 包装 根据用户要求进行包装。 7.3 贮存 产品应贮存在通风干燥的库