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浅议中国变压器产业发展现状及趋势摘 要：中国电力事业的蓬勃发展，使得中国变压器行业呈现出高速发展的态势，但整个变压器行业面临着低端产能过剩、生产能力供大于求等问题，从长远来看，经过行业整合、技术改进等措施，变压器行业发展空间依然巨大。 关键词：变压器产业；发展现状；趋势 一、前言 进入21世纪，我国投入巨资进行电网改造、轨道交通系统提速升级、城市地铁、城际高铁等项目，在此带动下，我国变压器行业呈现出高速发展的态势。中国巨大的市场，吸引了国际电力公司在中国进行投资。中国的变压器制造企业在这种大好形势下飞速地前进着，在设计能力、生产能力、试验能力等多方面都有了很大的提高。变压器行业也保持了稳步增长，我国变压器总销量从2005年的6.31亿KVA迅速扩大至2009年的12.65亿KVA。2010年1-11月，我国变压器总销量达到12.23亿KVA，同比增长3.99%。“十二五”期间，我国将逐步提高电网投资的比重，加快推动特高压和各级电网协调发展，2012年前后将建成特高压“两纵两横”骨干网架，输送能力超过5000万千瓦，每年可输送电量3000亿千瓦时，因此，我国的变压器行业仍然具有强大的市场需求。从经济规模及增长速度来看，我国变压器制造业发展势头良好，盈利能力较强。 二、国内变压器行业现状 1.规模庞大，中小企业居多，低端产能过剩。目前，国内变压器生产厂家较多，但大部分厂家的产品大都还集中在110kV以下的低端产品，以致中低端变压器生产能力严重过剩，多数企业微利甚至亏损。国内有1000多家企业，工业总产值超过1亿的只有130多家，员工人数超过2000人的也只有20家左右。按照工业总产值划分，中小企业所占比例达到84%。产业集中度低，总体技术水平不高，竞争力不强。 2.变压器类产品的生产能力供大于求。进入本世纪，中国每年的装机容量在逐年递增。电压等级不断提高，单台容量不断增大。我国变压器类产品的生产能力通过技术改造大幅度提升，以特变电工、西电集团、保定天威集团为例，通过技术改造、兼并有一定基础的工厂、建新厂等方式，使其生产能力成倍地提高。特变电工拥有沈阳、衡阳、新疆、天津生产厂；西电公司拥有西安、常州生产厂；保定天威拥有保定、秦皇岛、合肥等生产厂。三个集团变压器类产品的生产能力均接近或超过80000MVA。与此同时，以华鹏、达驰、青岛、钱江等企业为代表的生产企业也在逐步地扩大自己的生产规模，提高自己的生产能力。另外，一些其他行业有实力的大公司也看到变压器类产品的广阔市场前景，纷纷制定规划准备新建具有高起点的变压器生产厂。近年来在我国建立的变压器合资生产企业，在中国变压器市场上尤其是在高电压等级产品上占有一定的份额，从生产能力上看，目前是供大于求。 3.电力设备制造水平低，高端研发不足，竞争力低。中国的电力设备制造水平与国外发达国家存在较大差距。改革开放以来，许多国际知名电气制造商相继进入中国的输配电设备市场，并在高端输配电设备领域占据技术优势及较大份额。加入WTO以后，国外电力设备制造企业更是加快了进军中国市场的步伐，并抢占了越来越多的市场份额，成为变压器行业的重要竞争力量。我国电力变压器技术处于国际20世纪90年代初的水平，少量处于世界20世纪90年代末的水平，我国变压器行业在新材料研发与应用、专业设备制造、生产工艺、人才储备等方面，与国外先进国家相比，还存在一定的差距。在高端的变压器领域，变压器行业技术如电磁场分析技术、金属材料和绝缘材料技术、机械加工和制造技术、电子技术、计算机技术和现代控制技术等成为我国变压器生产企业难以逾越的技术障碍。 4.盲目投资严重。由于进入门槛较低，过去几年我国变压器行业新进入资本和企业呈快速上涨趋势，并延续一段时间。对变压器行业的盲目投资，也导致了变压器行业市场集中度低、无序竞争、企业亏损面大等非健康现象。1995年之前，我国全国的变压器企业只有100多家，2000年“两网改造”的时候，国内变压器企业是400多家，而到2010年，我国变压器制造行业规模以上企业有2035家，新增149家。盲目投资不但加剧了我国变压器行业中低端产能的过剩，也加剧了市场竞争，从一定程度上助长了“价格战”，造成了资源的严重浪费。 三、变压器产业发展趋势 （一）变压器产品发展趋势 1.制造技术不断改进。随着我国“节能降耗”政策的不断深入，国家鼓励发展节能型、低噪音、智能化的配电变压器产品。目前国外变压器企业已经在新技术的研发与应用上取得一定成果，开发研制了全自动绕线机自动排线、自动张紧、直流换流变压器制造技术，变压器技术呈现出新的发展趋势。2.电压等级向特大型超高电压发展。输电电压等级将由220V、330V和500千伏向750千伏、1000千伏等高压、超高压发展。3.产品向节能化、小