BOF-LF-RH-CC流程钢液增氮现象研究.pdf

BOF-LF-RH-CC 流程钢液增氮现象研究 1 1 1 1 2 2 吴映江 ，薛正良 ，柯超 ，赵栋楠 ，王忠英 ，卢洪星 （1. 武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室，湖北省武汉市430081 ） （2. 江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司，江苏淮安：223002 ） 摘要：通过对淮钢转炉冶炼的25Mn2 和36Mn2V 两个钢种的氮含量全程取样分析，得到从转炉吹炼、吹氩、 LF 精炼、RH 处理、软吹，到连铸各阶段的氮含量的变化规律。研究表明，各工序增氮量从大到小依次为 大包至中包的长水口、LF 精炼、转炉出钢，RH 真空处理阶段钢水氮含量有所下降。论文分析了各工序增 氮的原因，提出了降低各工艺工程钢水增氮的措施。 关键字：转炉；特殊钢；氮含量 1 前言 用转炉作为初炼炉大规模生产特殊钢，在国外（特别是日本）已比较普遍。而国内绝大部 分的特殊钢产品主要由电炉工艺生产，转炉特殊钢生产在我国还处于起步和发展阶段。转炉生产 工艺与电炉生产工艺存在着本质的区别，对后续精炼工艺和最终产品质量产生不同的影响。 在实际生产中发现转炉钢水中氮的含量高、波动大，且没有明显的规律性，最终影响到产 品的性能和质量。氮在大多数特殊钢产品中是一种有害的元素，如在钢液凝固过程中析出的TiN 夹杂尺寸与钢液中氮含量及其凝固偏析有重要关系[1,2] ，TiN 对高强度材料疲劳性能的影响远比 氧化物夹杂物大。为了有效控制特钢产品中氮的含量，需要研究氮在整个炼钢流程中各工艺阶段 中的变化规律，探明钢水增氮的机制和规律，最终达到有效控制钢水氮含量及其波动，提高特钢 产品质量的目的。 2 实验方法及结果 本试验选用在淮钢冶炼的25Mn2 和36Mn2V 两个钢种进行了现场取样分析，25Mn2 为8 个 炉号（分别在1#和2#转炉冶炼）和36Mn2V 为10 个炉号（在2#转炉上冶炼），其成分如表1 所 示。 表1 25Mn2 和36Mn2V 钢的成分（%） Tab1.The compositions of steel grade 25Mn2 and 36Mn2V 成分 C Mn P S 钢种 25Mn2 0.24~0.27 1.42~1.47 0.013~0.017 0.005~0.007 36Mn2V 0.35~0.36 1.45~1.49 0.012~0.017 0.003~0.005 25Mn2 钢种采用转炉→吹氩→LF 精炼→软吹→连铸（φ380 圆坯）工艺生产；36Mn2V 采 用转炉→吹氩→LF 精炼→RH→软吹→连铸（200 ×200 方坯）工艺生产。 作者简介：吴映江(1986−) ，男，湖北宜昌市人，武汉科技大学硕士研究生，钢铁冶金专业。联系方式：wuyingjiang04@163.com 1 50 60 55 钢种：25Mn2 45 钢种：36Mn2V 器 2 5. 晶 50 结