废水脱氨工艺设计第三组.docVIP

北京化工大学 化学工程学院 设计说明书 （“化工设计”课程作业） 题目：废水脱氨工艺设计 班级：化工0708 组长：张 博 200711234 组员：于 佳 200711223 陈一珲 200711238 胡 迪 200711242 梁 微 200711247 指导教师：纪培军 2010年12月1日 目 录 1.1设计依据……………………………………………… 2 1.2装置组成及名称……………………………………… 2 1.3原料、化学品的性质及技术规格…………………… 2 2.工艺说明………………………………………… 4 2.1生产方法、工艺技术路线及工艺特点……………… 4 2.2工艺流程说明………………………………………… 5 3.工艺计算及主要设备设计……………………6 3.1 换热器热量衡算以及工艺设计……………………… 6 3.2 萃取塔物料衡算以及设备工艺计算………………… 9 3.3 汽提塔物料衡算以及设备工艺设计…………………15 3.4 吸收罐物料衡算及设备工艺设计……………………18 4．工艺控制条件及自控设计……………………21 5．附表和附图……………………………………22 参考文献………………………………………… 25 附:小组分工明细及评分…………………… 25 1.工艺设计基础 1.1设计依据 设计项目：废水脱氨工艺设计 产品名称：脱氨达标废水 及 21 % （w/w） 处理要求：脱氨水中氨含量小于100 mg/L 浓氨水中氨含量大于21 % （w/w） 最大处理量 7.0 m3/h 设计要求：1.工艺可靠 2.操作简单，操作弹性大 3.设备投资费用低 4.单位产品能耗尽可能低 具体设计参数： 原料液（废氨水）中的杂质含量： NH3-N: 3.0 g/L CU2+: 250 mg/L 原料液温度： 60 o C ～ 80 o C 原料液酸碱度： PH 值8.0 ～ 9.0 氨氮存在于许多工业废水中,其排进水体尤其是缓慢流动的湖泊、海湾，容易引起藻类及微生物大量繁殖，形成富营养化污染。目前大多废水仅仅经简单处理就直接排放，严重污染环境。因此，我国对氨氮排放制定了更严格的标准，研究开发经济高效的脱氨技术，也成为工业排放废水污染控制工程领域的重点和热点。 1.2装置组成及其名称 该工艺包含列管式换热器，转盘萃取塔,汽提塔和间歇式反应釜。 1.3原料、化学品的性质及技术规格 序号 名称 规格 国家排放标准 备注 1 2 3 LIX984N 混合配方 萃取剂 4 CaO 调pH值 表1-1 原料技术规格 2. 工艺说明 2.1生产方法、工艺技术路线及工艺特点 2.1.1 生产方法 采用先萃取后吹脱的方法，先利用萃取剂萃取废水中的铜离子，再应用汽提塔将废水中的氨吹脱出来，最后吸收浓缩成达标产品——浓度为大于21%的浓氨水。 2.1.2工艺技术路线的确定 （1）脱除铜离子方法的确定 废水脱氨，其主要工艺是如何将废水中的氨提取并且浓缩成产品需要的高浓度氨水，但因废水中含铜离子，且在该温度和pH值下，铜离子和氨要形成配合物，这就给直接脱氨带来了难度，所以必须优先除去铜离子，才能尽可能彻底的脱除氨，且废水中含重金属离子也不能排放，要进行重金属离子的回收。由于萃取在湿法冶金工艺里应用广泛，因此，在去除铜离子的工艺上我们采用萃取技术，应用萃取剂LIX984N萃取废水中的铜离子，然后进入解吸塔对铜离子进行解吸，反萃出铜离子，并对其进行回收，与此同时萃取剂进行循环使用。 （2）脱氨浓缩工艺的选择 从萃取工艺流出的废液中只含氨，且pH值仍为8~9。由于在该pH值下游离的氨较少，所以先使用熟石灰（）将废水pH值调至11，然后进入汽提塔。由于空气吹脱法在处理废水中氨的工艺中最为常见，所以我们采用汽提塔，利用空气将废液中的氨吹脱出来。吹脱出的含氨空气最后进入吸收罐浓缩。由于常温下氨气对水溶解度为700:1，所以采用简易通入式吸收法，经汽提塔处理的含氨空气直接通入吸收罐中至氨水饱和。 （3）萃取剂的选择 采用萃取技术对废水中铜离子进行脱除和回收，源于湿法冶金工艺。其常用萃取剂多为LIX系列有机萃取剂还有其他类型萃取剂，但都多为复合型配方，其性能各有不同。在碱性条件下，萃取剂LIX984N能够打破铜氨络合平衡，在萃取铜离子的同时只带出极少量的氨，可忽略不计。除此之外，反萃过程能够解吸出大