排污外输管线改造11.docVIP

YB10-1站场排污管线改造施工方案 编制： 审核： 审批： 中石化中原建设工程有限公司 二零一六年十月 一、工程概述 1.1工程概况 按照元坝采气区的要求，对YB10-1站内从酸液缓冲罐至外输的排污管线进行改造，为了以防施工过程中对地下已建设施及电缆线造成损害和本次施工的顺利进行，特制定本方案进行指导。 1.2工程特点 由于该站已投产，破土开挖时，由于地下可能存在已建设施，需采气区负责人员现场进行交底，确认无电缆、管线等，在监护人员的监护下进行施工。 二、编制依据 《石油天然气建设设备安装工程施工质量验收规范SY 4201 《石油天然气建设站内工艺管道工程施工质量验收规范SY 4203 《石油天然气建设油气集输管道工程施工质量验收规范SY 4204 《石油天然气建设输油输气管道线路工程施工质量验收规范SY 4208 《石油天然气建设高含硫化氢气田集输场站工程施工质量验收规范 SY 4212 《 石油天然气SY 4213 《钢结构焊接规范》GB 50661-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 《钢制法兰垫片标准》 JB/T81-90-94 《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592-20635-97 《石油建设工程质量检验评定标准 防腐保温钢管制作》 SY/T0468-2000 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923—1988 元坝气田地面集输工程抗硫管材焊接工艺规程 三、施工内容 3.1施工准备 3.1.1 施工前编制可行性施工方案，报请审批。 3.1.2 物资材料的申请，工机具的准备，施工人员准备。 3.2施工现场条件确认 3.2.1在施工前，采气区负责对站场进行停产关井，并放空置换，对管线和相关联的罐体及设备进行彻底清洗，并实时对硫化氢及可燃气体进行检测，保证在无H2S气体及可燃气体的情况下方可施工。 3.2.2采气区负责对施工部位有关联的一切设备、阀门进行检查，确认无误后对有关联的一切设备、阀门进行隔离盲断，并派专人监护。 3.2.3与采气区现场人员进行结合，了解现场要开挖处的地下情况，交底内容包括开挖段地下是否埋设有电缆、信号线缆、输气管线等地下设施。 3.3管线预制焊接施工 3.3.1管线选用DN80壁厚为4.5mm的A333Gr.6的材质进行焊接,接头型式采用机械加工成坡口角度为60℃的V型口设计，焊接材料选用LNT26 Φ2.4mm的焊丝。管道的切割及坡口打磨采用机械的方法进行加工，管道组对前应彻底清除管内杂物，确保管端内外表面50mm范围内无泥浆、油漆、油污等污物。管道组对时其错边量不得超过管壁厚度的10％且不应大于1.6mm，管道对接不允许切割斜口，点固焊时宜在12点、3点、6点、9点位置进行点固焊，点固焊的长度以10～15mm为宜，在焊接过程中所有点固焊缝必须打磨干净，点固焊缝不能作为永久焊缝存在。对接焊缝的位置采用全位置向上的立焊焊接方法，并采用99.999％的氩气作为保护气体。预热温度在100～150℃之间，预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，切不小于100mm。 3.3.2 焊接完成后要对焊口进行消氢处理，消氢温度在250～350℃之间，恒温2小时。 3.3.3 消氢处理完成后，有采气区负责联系对所有焊口进行X射线探伤，探伤合格后进行热处理工序。 3.3.4 热处理时的升温速度应在400℃以上≤200℃/h，降温速度应在400℃以上≤260℃/h，保温温度范围在621±10℃之间，保温时间为1小时。 3.4管线防腐保温 3.4.1手工除锈 所有抗硫管材进行除锈处理，采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨，对于焊口高出部位需要用角磨机打磨处理并用抹布、棉纱清理擦掉表面的杂质污物。 3.4.2 防腐保温 3.4.2.1 管线进口部分有10米属于地面保温工艺管线，采用的防腐保温工艺为环氧富锌底漆2道+50mm离心玻璃棉管+2层粗格玻璃布（0.2×250mm）+3层沥青马蹄酯（3×5mm）+0.7mm复合型防腐铝皮。 3.4.2.2 管线出口部分有8米属于埋地管线，采用的防腐保温工艺为环氧富锌底漆2道+缠沥青防腐胶带3层+3层沥青马蹄酯漆的方法，每缠1层沥青防腐胶带都要刷上1层沥青马蹄酯漆。其余的30米管线也属于地面保温工艺管线，采用的防腐保温工艺为环氧富锌底漆2道+50mm离心玻璃棉管+2层粗格玻璃布（0.2×250mm）+3层沥青马蹄酯（3×5mm）+0.7mm复合型防腐铝皮。 3.5管线的安装固定 3.5.1 管线进口部分的10米管线采用预埋支墩+DN80的管卡+绝缘胶皮的方式进行安装固定，最后连接在泵体法兰上（详见附图①）。 3.5.2管线出口部分的8米管线埋在地下，采用在上面浇筑混凝土再填平的方式埋在地下。其