细长轴零件的加工方法.pdfVIP

CASESl典型案例 细长轴零件的加工方法 文 ／楚建 华 在普通车床上加工细长轴对操作 人员车工操作技能水 的安装和调整 ，同时 ，要保证所车 出的中心架位表 面粗 糙 平要求 比较高 。笔者经过不断 的摸索 ，找出了一些方法和 度和 圆柱度精度，否则会影响工件下一步 的加工精度 。 技巧 ，在此 ，谈几点车削细长轴零件 的步骤和体会 。 2．车螭面、钻中心孔 、车卡盘装夹位置 先架 上 中心架 ，研磨 中心架三 个支撑 爪 与工件 的接 一 、 车中心架位、车端面、钻中心孔 触面，调整支撑爪的位置 ，使工件旋转 中心与机床轴心重 为了能够在细长轴两端轴径上加工出圆柱度和粗糙度 合，并使支撑爪与工件外圆保持微小 间隙接触 ，充 分注 油 较高 的中心架位 ，为下一步车端面 、钻 中心孔 打好基础， 润滑、锁紧中心架 、启动设备 ，然后 ，开始车端面 、钻 中 笔者制作 了尾座夹头 ，其原理类似于 四爪 卡盘 。尾座夹头 心孔 、车出卡盘装夹位置 。 的一端安装在莫氏5号活顶尖上 ，夹头 内径、锥度与活顶尖 这样操作 的优 点是 ：中心架位粗糙度和 圆柱度精度 外径 、锥 度实配 ，夹头 的另一端孔径 、比零件 毛坯尺寸大 高，支撑工件牢固、稳定 、调整方便 ，材料毛坯如有弯 曲 变形等缺陷容易校正 ，车端面钻 中心孔 的质量 高，并且不 15mm~20mm，深50mm，并在对称位置打4个M16~M20顶丝孑L (如用3个顶 丝不易调整、找正 工件 )。使用 四爪 卡盘装 易打刀、不易折断 中心钻 。在实 际生产 中，有 时钻 出的中 夹工件 ，依靠车床前端 的四爪卡盘和 尾座 夹头的四个顶丝 心孔为椭圆形或为棱形 ，原 因就是 由于 中心架位精 度不高 造成 的。 固定调正工件位置 ，这种方法方便 、实用 、好操作，俗称 “借余量 ”，可 以很好地避免 出现 因工件毛坯的弯 曲变形 二、装卡工件方式 造成影响正常加工的问题 。 1．车两螭 中心架位 在 工件 同轴度 要求 不是特 别 高的情 况下 ，车 削细 长 工件调止位置后 ，操作 者依次车出细长轴两端的 中心 轴通常采用一卡一顶装夹 的方法 ，这样夹 紧力大、便于调 架位 ，并保证两端 中心架位外径 尺寸一致， 以便于中心架 正 ，工件 的刚性好 ，同时配合使用跟 刀架 做辅 助支撑，需 3．综合练习 探索者 。”每一个学生都渴望获得成功，都想要证明 自己 r1、 sin。1。+ sin 2。+ sin3。+ … sin。89。 的价值 。如何让学生在学 习中成 为一个发现者、研 究者、 (2)已知sin(一a)一cos(+口)一 (要d )求 探究者 ，这就需要教师在课堂教学中为学生提供充分的 自 sina—c0sa的值 。 。 由表达 、质疑 、探 究、讨论 问题 的机会，激发学生根据提 (3)设A、B、C是 AABC的三个 内角 ，且 lgsinA 一 0， 问进行积极思考 ，为学生创造 思考和 探索问题的条件 ，通 sinB和sinC是方程4z。一2(√3+1)z+k—O的两个根 ，求k 过正确地评价让学生的 自尊心 、 自信 心和进取心得到保 的值 。 护 ，激发学生发展和创 新的活力，给予学生机会去感受成 功 的喜悦 ，只有这样 ，学生才能积极参与数学课堂教学 ，