s2-2 汽轮机级的工作过程.pptVIP

4）速度三角形： 1）动叶出口理想相对速度： 2）动叶出口实际相对速 ： ３）动叶栅中的能量损失 2、动叶出口汽流相对速度 ４）影响 的因素： 　　叶高、 叶型、表面粗糙度、反动度、出口相对速度。　　 （二）蒸汽作用在动叶栅上的力和轮周功率 1、蒸汽作用在动叶栅上的力 蒸汽对动叶的作用力 1）动叶作用在汽流圆周方向的力为 ，则汽流在圆周方向的动量方程为： 　动叶栅中汽流速度的变化 ?2）汽流对动叶轮周方向的作用力 则： 而： 则： 　　 ３）汽流动量变化对动叶的轴向作用力 ４）蒸汽对动叶的轴向作用力 　 蒸汽对动叶的作用力 ５）蒸汽对动叶的总作用力　 单位时间蒸汽推动动叶旋转所作出的机械功称为轮周功率。 蒸汽所产生的轮周功： 2、轮周功率 　　 　　 上式表明，轮周功的大小与动叶的进出汽流角　 和　 有关。 对于冲动级，动叶转折较大，　和　 较小，作功能力 较大； 对于反动级，动叶转折较冲动级小， 和　 较大，作 功能力较小。 等于级的轮周有效比焓降 第二节 级的工作过程 一、蒸汽在喷嘴中的膨胀过程 连续方程： 微分形式： 动量方程： c dc= - v dp （一）喷嘴截面的变化规律 当喷嘴内流动为亚音速流动时，Ma1，汽道的截面积随着汽流加速而逐渐减小，称为渐缩喷嘴。 当喷嘴内流动为超音速流动时，Ma1，汽道的截面积随着汽流加速而逐渐增大，称为渐扩喷嘴。 当喷嘴内汽流速度等于当地音速时，Ma=1，喷嘴截面积达最小值，称为临界截面积或候部。 （二）喷嘴出口汽流速度 1、喷嘴出口汽流理想速度 根据能量平衡方程，对喷嘴进出 口有： 因为绝热过程，q = 0，喷嘴是固定的，对外不做功，w = 0，则喷嘴理想出口速度c1t为： h — J/kg c — m/s 理想气体的比焓为: 则： 令 称为喷嘴压比。 则 2、喷嘴出口汽流实际速度 称为喷嘴速度系数。 则： 喷嘴损失 令 影响喷嘴速度系数的因素多而复杂（如喷嘴高度、叶型、汽道形状、压比及表面粗糙度等），很难用理论计算精确求得，一般由试验确定。 为了减小喷嘴损失 ①尽量使 ②在强度允许时，应采用窄喷嘴。当叶高损失单独计算时， 3、喷嘴中汽流的临界状态 汽流速度等于当地音速时的状态称为临界状态。 音速： 对于任一截面，能量方程 可写为 或 对于临界截面 ，代入下式 整理后得临界速度： ? 整理得临界压力 临界压比 等比熵过程， 只与 有关。过热蒸汽 干饱和蒸汽 。 ? (三）喷嘴的通流能力 当喷嘴出口截面积为An时,通过喷嘴的理想流量为 则 在蒸汽性质、滞止初参数和出口面积An一定的情况下，喷嘴的通流能力只取决于喷嘴压比，即 ，如图中曲线0BC所示。 饱和蒸汽： 令 临界流量： 过热蒸汽： 喷嘴通过最大流量时的压比等于临界压比，则最大流量就是临界流量。 将k=1.3及k=1.135分别代入上式，得 得 式中： 称为喷嘴的流量系数通常用试验方法求得，如下图所示。 由于蒸汽流动过程有损失，故喷嘴的实际流量： 2.通过喷嘴的实际流量 喷嘴和动叶的流量系数 应用上述公式计算流量时，不论是渐缩喷嘴还是缩放喷嘴，都必须先判断喷嘴喉部是否在临界状态下工作。 考虑流量系数后，实际临界流量的公式为 则过热蒸汽（　　　 　） 饱和蒸汽（　　　　） 无论是过热蒸汽还是饱和蒸汽，都可采用下式计算： ?与?n的关系绘成如图 所示的曲线。计算时，先在图上查 取 ?值，然后利用下式计算： （四）蒸汽在喷嘴斜切部分内的膨胀 　带有斜切部分的喷嘴 （a）渐缩喷嘴；（b）缩放喷嘴 　　对于渐缩喷嘴，当背压　　　　时喷嘴出口截面AC上的汽流速度和方向与喉部截面AB相同，斜切部分不发生膨胀，只起导向作用。 　　当　　　　　　，汽流膨胀至喉部截面AB时，其压力等于临界压力　，速度为临界速度．由于叶栅后的压力　小于临界压力　，大于极限膨胀压力　，