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莱钢清泥沟供水系统自动化可行性探究摘 要： 通过分析目前莱钢老区生产供水情况，分析莱钢清泥沟目前供水系统存在问题，探讨应用自动化系统的可行性。 关键词： 供水自动化；管网平衡；控制系统 中图分类号：P641.8 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）0410069-02 概述 莱钢老区的生产系统及供水系统均建于70年代的建厂初期。老区的炼铁厂、烧结厂、焦化厂等生产单位的生产用水主要由清泥沟供水系统供应，清泥沟供水系统由清一级深井泵（称清一级水源地）和清二级加压泵房组成。清一级水源地有21眼深井，电机功率分别为30-140KW，每井为单泵配置，其中，2#、3#、4#、6#、9#、20#为软启控制，其余为直接启动。运行参数及现场运行状况，依靠值班人员四次/每班，到机房现场检测。 清二级加压泵站于2005年进行了扩容改造，新增的泵房系统实现二级泵站的供水闭环控制，由2台高压水泵、2台低压水泵和1台变频水泵组成。老泵房系统并没有随之改造提高，由于新老管网系统具有工艺关联性，在生产运行中逐步显现出以下几个问题，对公司生产效率和效益的提高造成了一定的影响： 1）供水点分散，管理难度大。目前清泥沟水源地的深井分布在周边二十多平方公里范围内。 2）系统控制自动化水平低。老区供水系统没有建立整体网络控制平台，大多数的运行参数控制主要依靠人工凭经验进行调整。 3）劳动密集，生产效率低。由于各泵站分散且联系单一，手工进行设备操作、设备检修，人工统计数据、制作报表，造成维护工作十分复杂，并会耗费大量的人力物力，造成不必要的浪费。 4）系统波动大，运行不经济。由于人工控制的信息传递时间延迟，造成老区供水系统压力处于较大波动状态，一是运行能耗偏高，二压力波动容易造成设备损坏，造成直接经济损失。 2 系统规划 根据清泥沟水源地分布及供水设施配置，以安全、可靠、经济和可扩展的原则，控制分为二级控制：一级清泥沟水源地系统通过无线传输设备与二级清泥沟加压站系统进行数据通信；二级清泥沟加压站系统通过有线网络（骨干网）完成对一级清泥沟水源地系统的信号采集、泵启停控制和阀门开关控制，并且具备转发所有数据到调度中心的功能，为供水整个系统实现自动化打下基础。 各级中央控制系统功能： 1）清二级加压泵站 在清二级加压泵站设置一终端机，可实现：一是完成对清一级21眼深井的信号采集及井群控制和监视；二是完成该加压泵站的信号采集及控制；三是完成数据包的转发上传功能。四是泵房新老系统均实现恒压供水。 外围井群的采集主要通过无线传输，点对多点的方式，逐一访问每一点。此加压系统有水池液位、管网压力、流量及电压、电流采集，可根据信号量灵活配置采集、控制单元，达到操作人员“一键在手，控制全局”的目的。 2）清一级水源地 在每口水源井配置一采集控制柜，预留各种计算机标准接口，实现对流量、压力、电压、电流、水井水位的采集，控制水泵的启停、电动阀门的开关，以及各种报警信号接入。通道传输部分采用点对多点的无线通讯，与二级加压站系统实现无线通讯。在二级控制加压泵站的用户系统具有遥测遥信、故障自动报警、报警事件纪录、统计、图文报表等功能。目前，2#、3#、4#、6#、9#、20#为软启控制，其余为直接启动，需对其余泵加装软启设备，实现软启控制。 3 系统设计功能特点及目标 3.1 系统功能 3.1.1 数据监控功能 遥测量：电压、电流、压力、流量、液位； 遥信量：泵的运行状态、阀门开关状态； 遥控量：遥控泵启、停，阀门开关。 3.1.2 数据处理 完成各监测点的电压、电流、压力、流量、液位的监测，历史趋势记录，24小时遥测量平均值处理。监测点泵、阀出现故障时，向调度中心发出报警信息。 3.2 系统画面 画面类型包括：各泵站地理分布图、模拟现场工艺流程图、电压、电流、流量、压力、液位曲线图、模拟棒图、数据报表。 显示内容：遥测量、遥信量、遥调量等实时数据和状态，通过键盘或者鼠标的简单操作，完成遥控、遥调命令。 3.3 打印功能 定时打印班报表、日报表、月报表、季报表、年报表；召唤打印显示报表和历史报表；所示打印异常和事故；随时打印操作记录。 3.4 系统目标 1）有效提高了系统的可靠性，具备实现过压、过流、欠压、短路、断路、过载等保护功能。 2）提高了水力能源的管理水平、使得能源合理配置，实现异地远距离开停机组，减轻工人的劳动强度。 3）提高了设备管理水平，实现设备的微机化管理和设备的实时在线管理。 4）及时发现运行设备故障，及时处理，提高了预测和应对突发事件的能力。 5）奠定信息化基础，为全厂ERP系统的实现打下基础。 4 技术方案说明