改进锡基轴承合金浇注工艺减少铸造缺陷.pdfVIP

环宇金属科技，品牌诚待天下！ 改进锡基轴承合金浇注工艺减少铸造缺陷 潘 宁 (河南周口环宇金属科技有限公司，河南46000) 锡基轴承合金铸件缺陷种类繁多，影响铸件质量的因素存在于与铸件生产有关的每道工 序中，如图1 所示。大型铸件的特点是尺寸大，即体积大、质量重、浇注的锡基轴承合金液 多、壁厚相对较厚，形状有的简单、有的复杂；不同领域的铸件，具有不同的要求。大型铸 件浇注系统设计及浇注需掌握的主要原则为分散底注（分层注人效果最好），快速浇注（多 加出气冒口），高温浇注（加强芯子排气）。 1 分散底注式浇注 图2 为分散底注式浇注系统图。优点：有利于金属液平稳地充满铸型；减少金属液氧化， 对型、芯冲击力小；防止造成冲砂，减小紊流，减少气体裹人；有利于型腔气体的排出：有 利于除渣：避免各部温差过大，有利于减少铸件收缩应力，对长、薄铸件有利于减小变形量， 有利于防止裂纹缺陷发生。 缺点：如果充型时间过长，金属液在型腔上升中长时间与空气接触，表面易生成氧化皮 （需快速浇注予以克服）；铸件下部温度高，不利于补缩（对灰铸铁件影响不大）。 2 快速浇注 优点：铁液上升速度快，不容易氧化：铁液对型腔的烘烤时间短，减小涂层开裂、脱落 的可能性，减少铸件夹渣等缺陷的产生；防止出现浇不足、冷隔缺陷；使型腔内气压增大， 迫使气体容易从铸型向外排出，铸件不容易产生气孔等孔洞类缺陷：铸件各部的温度差小， 防止裂纹发生。 缺点：低强度类型的砂型易产生冲砂类缺陷，对于树脂砂等强度较高的砂型，影响较小： 浇注系统的截面积有所增大，铸件工艺出品率有所降低。 3 合理浇铸时间的确定 1 / 5 环宇金属科技，品牌诚待天下！ 生产中常用浇注时间表示浇注速度。对铸件而言，浇注时间长，意味着浇注速度慢：反之， 意味着浇注速度快。适宜的浇注时间应根据铸件质量、壁厚、结构、技术要求等综合考虑而 定。表1 为铸铁件浇注速度的一般原则。 浇注时间与铸件结构、材质、铸型条件、浇注温度等因素有关，每一个铸件都有一个合理 的浇注时间与其对应。浇注时间无完善的计算公式，一般依据各种经验公式与图表及铸件质 量来确定。浇注时间确定后，再按选择的截面比计算浇注系统各单元的截面积。 (1)资料推荐的灰铸铁件浇注时间如表2 。 表1 铸铁件浇注速度的一般原则 (2)资料[2]认为，对于质量小于450 kg 的形状复杂的薄壁铸铁件，其浇注时间可按下面 的经验公式计算： 式中：t 为浇注时间(s)；CL 为型内金属液总质量，包括浇、冒口系统质量(kg)；S 为系数， 取决于铸件的主要壁厚。 对于质量小于1000 kg 的铸铁件，其浇注时间可按Dietert 公式计算： 式中：w 为浇注速度(kg/s)；G 。为型内金属液总质量，包括浇、冒口系统质量(kg)；A 为系数(铸铁为0.9) ；B 为系数（铸铁为0.833 ）。 对于质量小于10 000 kg 的中、大型铸铁件，其浇注时间也可按下式计算： 式中：t ，为浇注时间(s)；G，为型内金属液总质量，包括浇、冒口系统质量(kg)；6 为铸 件的平均壁厚(mm)；S，为系数，取1.7-2.0 。 对于重型铸铁件，浇注时间可按下式计算： 式中：t 为浇注时间(s)；G 。为型内金属液总质量，包括浇、冒口系统质量(kg);S 。为壁 厚系数，与铸件的壁厚有关（如表3 所示）。 2 / 5 环宇金属科技，品牌诚待天下！ 表3 系数SZ 和铸件壁厚的关系 (3)依据生产实践，对于质量大于1 000 kg 的铸铁件，浇注时间可按下式计算： 式中：t 为浇注时间(s)；G，为型内金属液总质量，包括浇、冒口系统质量(kg);S，为壁厚 系数，与铸件的壁厚有关（如表4 所示）。 表4 系数凡和铸件壁厚的关系 4 高温浇注