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拌合物性能试验检测
普通砼拌合物性能试验方法;参考文献;主要内容;取样:;一、坍落度试验:;坍落度插捣示意图;4)清除筒边底板上的混凝土后,在5~10s内垂直平稳的提起坍落度筒。从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行,并应在150s内完成。
5)提起坍落度筒后,测量筒高与坍落度后混凝土试体最高点之间的高度差,即为该拌合物的坍落度值;坍落度筒提离后,如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象,则应该重新取样检测,如试验仍出现上述现象,则表示该混凝土和易性不好,应予记录备查。;6)观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打,如锥体逐渐下沉,则表示粘聚性良好,如锥体倒塌、部分崩塌或出现离析现象,则表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度判定,坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出,锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露,则表明拌合物保水性不好;如提起筒后无稀浆或有少量的稀浆自底部析出,则表示保水性良好。;7)当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时,用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径,在这两个直径之差小于50mm的条件下,用其算术平均值作为坍落度扩展度值;否则,此次试验无效。
8)混凝土拌合物坍落度和坍落度扩展度值以毫米为单位,测量精确至1mm,结果表达修约至5mm;二、含气量试验;直读式含气量测定仪;用捣棒捣实时,应将混凝土拌合物分3层装入,每层捣实后高度约为1/3高度;每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次,捣棒应插透本层高度,再用木锤沿外壁重击10~15次,最后一层装料应避免过满;采用机械振实时,应一次性装满,振实过程中如拌合物低于容器口,应随时添加;振动至混凝土表面平整、表面出浆即止,不得过度振捣。
捣实完毕后应立即用刮尺刮平,表面如有凹陷应予填平抹光;如需同时测定拌合物表观密度时,可在此时称量和计算;然后在正对操作阀孔的拌合物表面贴一小片塑料薄膜,擦净容器上口边缘,装好密封垫圈,加盖并拧紧螺栓;
;然后关闭操作阀和排气阀,打开排水阀和加水阀,通过加水阀,向容器内注水;当排水阀流出的水流不含气泡时,在注水的状态下,同时关闭加水阀和排水阀;
用气泵加压打气至含气量表针读数略大于0%的位置。然后用排气阀微调至0点。
向下按动两次操作阀,待指针稳定后直接读数,即为混凝土拌合物的含气量值。
;三、压力泌水试验;压力泌水仪;试验步骤:
1、混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪缸体容器内,每层插捣次数应为20次。捣棒由边缘向中心均匀地插捣,插捣底层时捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层时,捣棒应插透本层至下一层的表面;每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5~10次,进行振实,直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止;并使拌合物表面低于容器口以下约30mm处,用抹刀将表面抹平。
将容器外表擦干净,压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3.2MPa,并打开泌水阀门同时开始计时,保持恒压,泌出的水接入200mL量筒里;加压至10s时读取泌水量V10,加压至140s时读取泌水量V140。
;结果计算:BV=(V10/V140) ×100
BV----压力泌水率(%)
V10-----加压至10s时的泌水量(mL)
V10-----加压至140s时的泌水量(mL)
计算精确至1%。;四、表观密度试验; 3、用刮尺将筒口多于的混凝土拌合物刮去,表面如有凹陷应填平;将筒外壁擦净,称出总重量m2,精确至50g;
4、结果计算
表观密度=(m2-m1)/V筒×1000
结果精确至10Kg/m3
注意:容量筒容积应予以标定。;五、配合比分析试验;六、凝结时间试验;贯入阻力仪及其试针;试验步骤:
1、将混凝土试样用5mm标准筛筛出砂浆,搅拌均匀。一次装入三个试验筒,做三个试验,经振实或捣实后砂浆表面应低于砂浆试筒约10mm,筒立即加盖。
将试样编号后置于20 ±2 ℃的环境中或现场同条件下待试。在整个测试过程中,环境温度始终保持在20 ±2 ℃。现场测试时,应与现场条件一致。除在吸取泌水或进行贯入试验外,试样筒应始终加盖。
凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。根据拌合物的性能确定测针试验时间,以后每隔0.5测试一次在临近初、终凝时可增加测定次数。
每次测试前2min,将筒倾斜,用吸管吸去表面泌水,吸水后平稳地复原。
;测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上测针端部与砂浆表面接触,然后在10 ±2s内均匀地使测针贯入砂浆25±2mm深度,记录贯入压力,精确至10N;记录测试时间,精确至1min;记录环境温度,精确至0.5℃。
各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于
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