拌合物性能试验检测.pptx

普通砼拌合物性能试验方法;参考文献;主要内容;取样：;一、坍落度试验：;坍落度插捣示意图;4）清除筒边底板上的混凝土后，在5~10s内垂直平稳的提起坍落度筒。从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。 5）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落度后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应该重新取样检测，如试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。;6）观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，如锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如锥体倒塌、部分崩塌或出现离析现象，则表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度判定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明拌合物保水性不好；如提起筒后无稀浆或有少量的稀浆自底部析出，则表示保水性良好。;7）当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落度扩展度值；否则，此次试验无效。 8）混凝土拌合物坍落度和坍落度扩展度值以毫米为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm;二、含气量试验;直读式含气量测定仪;用捣棒捣实时，应将混凝土拌合物分3层装入，每层捣实后高度约为1/3高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用木锤沿外壁重击10~15次，最后一层装料应避免过满；采用机械振实时，应一次性装满，振实过程中如拌合物低于容器口，应随时添加；振动至混凝土表面平整、表面出浆即止，不得过度振捣。 捣实完毕后应立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平抹光；如需同时测定拌合物表观密度时，可在此时称量和计算；然后在正对操作阀孔的拌合物表面贴一小片塑料薄膜，擦净容器上口边缘，装好密封垫圈，加盖并拧紧螺栓； ;然后关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀； 用气泵加压打气至含气量表针读数略大于0%的位置。然后用排气阀微调至0点。 向下按动两次操作阀，待指针稳定后直接读数，即为混凝土拌合物的含气量值。 ;三、压力泌水试验;压力泌水仪;试验步骤： 1、混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪缸体容器内，每层插捣次数应为20次。捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5~10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使拌合物表面低于容器口以下约30mm处，用抹刀将表面抹平。 将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3.2MPa，并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，泌出的水接入200mL量筒里；加压至10s时读取泌水量V10，加压至140s时读取泌水量V140。 ;结果计算：BV=(V10/V140) ×100 BV----压力泌水率（%） V10-----加压至10s时的泌水量(mL) V10-----加压至140s时的泌水量(mL) 计算精确至1%。;四、表观密度试验; 3、用刮尺将筒口多于的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷应填平；将筒外壁擦净，称出总重量m2,精确至50g； 4、结果计算 表观密度=（m2-m1）/V筒×1000 结果精确至10Kg/m3 注意：容量筒容积应予以标定。;五、配合比分析试验;六、凝结时间试验;贯入阻力仪及其试针;试验步骤： 1、将混凝土试样用5mm标准筛筛出砂浆，搅拌均匀。一次装入三个试验筒，做三个试验，经振实或捣实后砂浆表面应低于砂浆试筒约10mm,筒立即加盖。 将试样编号后置于20 ±2 ℃的环境中或现场同条件下待试。在整个测试过程中，环境温度始终保持在20 ±2 ℃。现场测试时，应与现场条件一致。除在吸取泌水或进行贯入试验外，试样筒应始终加盖。 凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。根据拌合物的性能确定测针试验时间，以后每隔0.5测试一次在临近初、终凝时可增加测定次数。 每次测试前2min，将筒倾斜，用吸管吸去表面泌水，吸水后平稳地复原。 ;测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上测针端部与砂浆表面接触，然后在10 ±2s内均匀地使测针贯入砂浆25±2mm深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至1min；记录环境温度，精确至0.5℃。 各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于