摩擦压力机升级改造电动螺旋压力机- 学兔兔 www.bzfxw.com .pdfVIP

l锻造 摩擦压力机升级改造电动螺旋压力机 一 邱元刚，朱元胜 ，栾新民 众所周知，摩擦压力机是 一 增加，行业竞争越来越激烈，利 制动等部分。更换为开关磁阻电 种万能性较强的压力加工设备。 润空间不断缩水。如何降低生产 动机动力传动系统，将开关磁阻 广泛应J十{干机械制造，汽车工业 成本，发挥优势，淘汰产能低、 电动机的优势和摩擦压力机主机 中的冲压、锻造和耐火材料行业 消耗高的设备是关系到企业生存 方面的优点有机结合起来，最大 中成形加工。在我国锻造行业和 发展的至关重要 问题。 限度地降低了摩擦压力机改造成 耐火材料生产企业中广泛应用。 因此，在锻压行业进行设备 电动螺旋压力机的成本和改造周 由于摩擦压 力机的工作原 升级换代势在必行，但现阶段摩 期 ，其改造后主机结构如 图1所 理，其电动机 自始至终以额定转 擦压力机仍在大批量广泛使用 示。 速全负荷运转，只有打击成形时 中，火部分锻造厂家虽然响应 国 工作原理为：驱动电动机采 为有效能耗，在其余时间能耗被 家节能减排的号召，降低产 品成 用开关磁阻电动机，该 电动机具 白白耗掉。摩擦压力机靠人力或 本，想要更换节能型电动螺旋压 机械移动横轴操纵摩擦盘传递动 力机 ，由于传统的双盘摩擦压力 力，通过摩擦力驱动飞轮旋转 ， 机在我国量大面广，‘全部淘汰更 难以确保工艺参数的精确执行， 新换代不仅资金困难，也会造成 导致_r：件成形一致性差，产品重 不必要的浪费，一时难 以全面实 复精度低、而且对操作人员熟练 施，且又加上价格相对昂贵而望 度要求高，工人劳动强度大、维 而却步 ，一时难 以做到全线更 修工作量大等不利因素。 新，成为锻造生产企业和锻造设 9 m ¨ B 备制造企业共同面临的问题 。 1．改造相关背景与现状 4 随着 国家对节能减排战略强 2．升级改造后主机结构特 制推进，国家工信部发布的 淘 点与应用效果 汰落后生产能力、工艺和产品 目 根据摩擦压力机应用不同和 录 ，其中老式双盘摩擦压力机 使用环境不同，改造方法也不尽 名列其上。发改委颁布的 产业 完全相同，在充分利用现有摩擦 结构调整 目录))中老式双盘摩擦 压力机设备基础上，去掉原设备 压力机列入淘汰类产品中。国内 的传动系统和控制系统，机械部 图1改造后主机结构 锻造行业中大量老式双盘摩擦压 分在保留原摩擦压力机的机架部 1．润滑 2．电动机架 3．电动机 4．小带轮 力机应用严重违背了国家节能减 分、滑块部分、螺杆螺母等主要 5．联组V带 6．大带轮 7． 花键套 排的政策要求。同时，就 目前锻 零件、部件的优点和利用价值的 8．制动组合 9外花键套 l0．轴承组合 造行业现状分析，人工成本持续 基础上，增加花键副机构、飞轮 1l螺杆 12．螺母