泵体类铸件铸造生产工艺分析- 学兔兔 www.bzfxw.com .pdfVIP

泵体类铸件铸造生产工艺分析 石家庄强大泵业集团有限公司 (河北 050035) 范建伟 郭代营 【摘要】 通过分析挖泥泵泵体类铸件结构、材质和使用特点，对铸造生产进行工艺性分析，并提出了 相应的生产工艺，成功用于该类铸 牛『的铸造生产。 挖泷泵是H前疏浚仃 的专业 ，过流部件材质 qI270／qI90mm陶瓷成形，直浇道为不问直 系列的流钢 主 采用 磨钠和抗塘门LJ铸铁等 泵壳是挖泥泵主要 砖，内浇道采用不同直径系列成形陶瓷浇L1管。各浇道 零件，也-是其最大的耐磨材质铸件 ，存铸造七产中有… 单元按FA：F ：F =I：(1～1．5)：(1～1．5)确定大 定难度，容易发生缩孔 、缩松 、气孔和裂纹等缺陷 本 小，其巾阻流断面积一般取灰铸铁件的I．2一一2倍。 文分析了该类铸件的_1：艺特点，采取 一系列1艺措施， (2)冒口设置 根据既定的补缩原则，结合泵体的 收到了良好的效果。 涡壳形状，采用在小断面处用侧 冒¨、其余部位用顶冒 1．铸件的结构特点 L=]的?昆合工艺，侧 胃口要JJ』l高至顶冒门卡}j同的高发。胃 阉1为挖泥 泵体结构。 广】按模数法结合比例法确定火小。 (3)冷铁的布置 在下箱底面放置一 冷铁，一般 为多块 隔开米的方式、隔 ( 水 口 j丰体交接部 位)处是此类铸件 的热节部位，且不易用 胃口进行 补缩， 般‘采用覆砂的随形冷铁激冷 ，以减小缩孔缺陷 的产生。 (4)其余 1艺参数 可按照 册酌情选取 ． 典型的铸造工艺见图2。 图l 挖泥采泵体结构 挖泥船泵体类铸件属厚壁铸件，轮廓 寸均存 2000n．11×2000~un以上，总高600～1000ram，壁厚 60～ 120mm；他刖}于质多为执磨 r1铸铁 ，以适 f：矿介质 的较火磨损。 2．铸造工艺分析 抗磨白¨铸铁的休收缩和线收缩都很大，原则采用 和铸钢类似的锈造工艺；ldH,J结合铸件壁厚较厚的特点， 为提高补缩效果， 一般fJc先采 顶 口补缩，以及适当 上 L下 加大浇道等 ：艺措施 (】)浇注系统的丌没 浇注系统均采用浇 口杯、流 罔2 泵体铸造T艺 铡砖 、IL~#L／Wilt和成形陶瓷管铺没J币成，采用 层浇 3．生产工艺措施及实施 洼系统，f下哺层对称分开各列入‘f：下口环 浇 口杯为 (I)涂料及涂刚 划于‘ 般泵体砂型 (芯)采 铸 参篙 工热加工 苎 塑．／堕堕 !箜! 幽 WWW．m eta1working7950 com 钢件用醇基锆英粉涂料；大型挖泥泵体砂型 (芯)均采 (5)熔炼与浇注 ①出炉前，铁液包内加入0．6％ 用铸钢件用醇基锆英粉或水基锆英粉涂料。 Al+0．2％CaSi除气。采用铁渣混出的方法出铁。②浇包 涂刷工艺：①对于水基涂料涂刷的砂型 (芯)要求