改性塑料实验方案.doc

导热聚乙烯塑料的导热性能研究实验方案 实验目的 1.了解如何提高聚乙烯的导热性能，进而探索工艺条件对高分子材料导热性能的影响规律,并研究其微观相互作用机理。 2. 掌握数据处理和分析的方法。 实验原理 使用共混复合法，将高效率的导热填料添加到聚乙烯中，改善聚乙烯的导热性能。本实验将不同体积分数的石墨、Al2O3填充到聚乙烯中，在高速混合器中混合均匀，混合好后的粉末在平板硫化机上压制成型，在将材料制成样条，然后简单地测试样条的力学性能，找出填料含量对材料力学性能的影响；重点测试混合材料的导热性能，探索工艺条件对高分子材料导热性能的影响规律,并研究其微观相互作用机理。 实验用原材料 1.主要原材料 UHMWPE：上海化工研究所； 可膨胀石墨(KP 35，碳含量98％):河北联星碳化物有限公司; Al2O3：分析纯，天津福晨化学试剂厂。 2.配方 初步拟定的配方如表1.1所示。 表1.1 实验配方 原材料名称 体积分数/份 UHMWPE 60 KP 35 0～40 Al2O3 3.仪器、设备 所需的仪器和设备如表1.2所示。 表1.2 实验主要仪器和设备 仪器名称 型号 厂家 高速混合机 GH-10型 北京泽岛机械有限公司 开放式炼塑机 SK-160B型 上海橡胶机械厂 XQLB-25D型 上海第一橡胶机械厂 机械拉力机 LJ-10000型 承德衡通试验检测仪器有限公司 悬臂梁冲击试验机 XJU-22J型 江都市俊平试验机械厂 导热系数测试仪 YBF一3型 杭州大华仪器制造公司 扫描电子显微镜 EM3200型 无锡创辉测量技术有限公司 4.实验流程图 四.工艺条件预定 1.材料配方的确定 实验考察混合填料的添加量控制在40％/Al2O混用对聚乙烯材料力学性能、导热性能的影响,将UHMWPE粉末、石墨/Al2O3按一定比例混合，放入高速混合机中搅拌，混合均匀，实验配方如表1.3所示，其中体积分数用量简称量确定。 表1.3 实验配方 石墨/Al2O3 石墨/ Al2O3的总量/份 UHMWPE/份 0 40 60 0.25 40 60 0.375 40 60 0.5 40 60 0.75 40 60 1 40 60 2.混合条件的确定 表1.4 高速混合机混合条件 混合工艺名称 条件 混合时间 5min 混合时高速混合机的转速 15000r/min 3.压制工艺条件的确定 表1.5 压制工艺条件 压制工艺名称 条件 预热温度 150°C 热压温度 160°C 压制时间 140min 4.炼塑工艺条件的确定 表1.6 炼塑工艺条件 炼塑工艺名称 条件 辊温度 160°C 辊间距 1mm 炼塑时间 14mim 五.实验内容及操作步骤 1.称量及混合 （1）按试验配方准确称取个组份物料，依次倒入高速混合机中。 （2）盖紧混合机的上盖以接通安全开关，转动定时器指针到拟定时间线，开动混合机以拟定速度对物料进行混合搅拌，待时间自动报警器响后，停止搅拌，关闭电源开关，打开混合机上盖，拉开混合机下料口，将物料倒入搪瓷盘中以备辊压用。 2.炼塑 （1）打开炼塑机的电源确认辊间距无任何杂物后，均匀调节辊间距为1mm，启动主机和辊筒加热，把加热电压调节至220°C，在转动过程中对辊筒进行预热，当辊温达到160°C时，调节加热电压至150v左右，对辊筒保温。 （2）加物料至两筒上部，调节辊间距使物料迅速包辊，一定量的物料加入后，不断用铜刀切翻上辊物料（即打“三角包”），是物料塑化均匀。 （3）物料塑化成片后，调节辊间距到1mm，对物料进行薄通2-3次，观察待物料表面色泽均匀，切割断面无明显生料且料片有一定强度时，即可料片出料，料片宽度调整到约200mm左右，将物料整片取下。 （4）将所出料片平放到工作台上，趁热裁成方形，按出料方向交错叠放以备压制。 3.压制 (1)检查平板压机的液压转动系统和电热板加热是否正常，确认正常后，将不锈钢模板装入压机，保证加热模板与成型模板刚好接触，对模板进行预热。 （2）待模板温度达到预热温度，取出成型模板，清理模板表面，有必要的话，在模板表面涂一些如硬脂酸之类的脱模剂，用细棉纱擦拭干净。 （3）将板坯及模板一并放入压机中，起动加压，压力大小一各料层紧密接触即可，模板继续升温对物料进行预热。 （4）模板温度达拟定的热压温度是，关闭模板加热开关，使物料在此温度下继续预热10分钟，起动压机，逐步使压机表压达到实验拟定压力。 （5）热压完成后，使模板及塑料自然冷却，当温度降至50°C以下时，即可卸压脱模并取出板材。 4.制取标准试样 将模压好的板材在万能制样机修边，按有关测试标准制取