水煤浆喷嘴材料分析.doc

水煤浆喷嘴材料综述 一、概述 喷嘴是水煤浆燃烧器中的关键部件之一, 其结构的合理性决定水煤浆的雾化效果, 其材料的抗磨、 抗热冲击性能则决定喷嘴的使用寿命, 并直接影响水煤浆应用的经济性和安全性。 煤粉中的黄铁矿（HV700~800）、 石英（HV900~1300）等许多高硬度杂质的存在, 会对喷嘴造成严重的冲蚀磨损。根据以往对煤的磨损试验结果，当材料硬度Hm〉1.56Ha（杂质硬度）时，即软磨料磨损，磨损量小，即Hm〉2030（Hv）。另外，水煤浆喷嘴的工作环境具有特殊性, 如温度较高、喷嘴内部存在温度梯度，同时水煤浆的连续冲击, 会使喷嘴受到温度变化的影响。 水煤浆喷嘴材料选择有以下几种：1、金属材料；2、合金材料；3、陶瓷材料。部分可选用材料如下表所示。 表1 可选用水煤浆喷嘴材料的性能 材质 抗弯强度/MPa 断裂韧性/MPa·m1/2 硬度 1Cr18Ni9Ti 550(抗拉强度) - - HB180～250 合金YG8 (WC92/Co8) 1500 11～15 HRA 88～89 YT15 ( WC78/TiC16/Co6) 1150 10～12 HRA89～91 YW1(WC84/TiC6/Ta(Nb)C4/Co6 1290 HRA 91. 5 陶瓷(SG4) 850 4.9 HRA94.5 Al2O3/ TiC 800～1100 4～6 HRA 93～95 Si3N4 700～1200 5～7 HRA 92～94 ZrO2 900～1500 6～8 HRA 92～94 Al2O3/SiCw 700～800 8～9 HRA 94～95 二、金属材料 金属材料具有良好的加工工艺性 , 即使结构很复杂的喷嘴也可采用整体制作。其次 , 金属材料具有良好的韧性和抗热疲劳性能 , 在温度骤变和温度交变的恶劣环境下 , 也不易发生热疲劳破坏现象。再则 , 通过热处理的方法可以进一步改善它的性能 , 提高它的硬度、强度。可以说 , 金属材料是早期水煤浆喷嘴常用到的一种材料。 金属材料水煤浆喷嘴工作时承受的是水煤浆的低角度冲蚀，磨损机理主要为塑性变形和微观切削，其冲蚀磨损率可用下式表示: ε∝ V2.3R3.9ρ1.4KIC-1.9H-0.45 ……………………………………… (1) 式中: V 为冲蚀粒子的速度；R 为粒子的半径；ρ为粒子的密度；H为材料的硬度；KIC 为材料的断裂韧性。由公式1可知，材料的硬度越小，喷嘴的冲蚀磨损率越高，反之越低。 由于金属材料的硬度相对较低，而且在低冲蚀角度下的冲蚀率较高，因而用其制作的水煤浆喷嘴通常冲蚀磨损严重，使用寿命短。而赵家枢《金属的磨损》指出虽然通过热处理等办法可以提高金属材料的硬度，但对提高其耐冲蚀性并没有效果。因此，对于要求水煤浆喷嘴连续工作时间较长的电力、冶金、化工等行业，应用金属材料水煤浆喷嘴的很少。 三、硬质合金 硬质合金是上世纪20年代出现的一种工模具材料，其特点是高硬度、高弹性模量、红硬性好和线胀系数小，同时还具有耐酸、耐碱和抗氧化性好等特性。因此它在现代工具材料、耐磨材料、耐腐蚀和耐高温材料等方面占据着重要地位。硬质合金的硬度大大高于金属材料，根据公式 1可推断，在水煤浆的低角度冲蚀下，硬质合金喷嘴的冲蚀率比金属材料要小得多，其抗冲蚀性能要大大高于金属喷嘴。由于硬质合金属于脆性材料，它的韧性和抗热冲击性能比金属材料低，而且其加工工艺性差，因此不适合制作结构复杂的喷嘴。实际应用中， 通常把硬质合金制成环状或块状镶嵌在喷嘴某些磨损严重的部位上。如美国和加拿大等国家使用的 Y型喷嘴以及我国的撞击式多级水煤浆雾化喷嘴都是在喷嘴容易磨损的部位镶上硬质合金。实际应用显示，硬质合金喷嘴的使用寿命在 1000h 以上。硬质合金具有硬度高、抗冲蚀性能好等特点，是目前水煤浆喷嘴的首选材料。 硬质金属合金喷嘴磨损主要晶粒脱落、脆性断裂和研磨损伤，其中喷嘴入口部位主要表现为晶粒脱落和脆性断裂，中间和出口部位主要表现为研磨损伤。合金中含有的金属粘结相 Co 在硬质粒子的高速冲击下，易发生塑性变形而被冲蚀掉，从而在冲蚀磨损表面形成许多空洞和凹坑，留下凸起的硬质相颗粒因失去支撑而发生断裂破坏，并逐渐脱落。可以说硬质合金中的 Co 含量越高 ,其冲蚀磨损率越大，所以应该选用Co含量少或者没有的高硬度粘结相合金，也可以考虑直接粉末冶金铸造。 四、陶瓷材料 陶瓷材料具有金属等材料所不具备的优点，如高熔点、耐磨损 , 耐高温、耐腐蚀和密度小等，已在工程中获得了广泛的应用，如用来制作切削刀具、发动机零件、轴承零件以及冶金、矿山、煤炭、化工等行业的耐磨和耐腐蚀零件。陶瓷材料的这些优点，使得它作为水煤浆喷嘴材料具有得天独厚的优势，是其它材料无可比拟的。 陶瓷水