浅议多头小直径深层搅拌桩截渗墙施工工艺.docVIP

浅议多头小直径深层搅拌桩截渗墙施工工艺摘要: 多头小直径深层搅拌桩水泥土截渗墙接头的防渗处理，采用错位搭接的形式，经过注水检测，这种搭接头施工简单，截渗效果好，不用增加任何施工设备和辅助工艺。关键词 :深层搅拌 ; 桩搭接头防渗 Abstract:Multi head small diameter deep mix pile cement soil cutoff wall joint seepage treatment, using overlapped staggered form, after water injection test, the lap joint has the advantages of simple construction, seepage effect is good, without any increase in construction equipment and auxiliary technology. Key words:Deep mixing A joint impervious pile 中图分类号：TM754 文献标识码：A 文章编号： 1.多头小直径深层搅拌桩薄壁防渗墙成墙特点 深层搅拌是利用水泥类浆液与原土通过叶片强制搅拌形成墙体的技术。多头小直径深层搅拌桩机的问世，使各幅钻孔更能安全搭接形成连成一体的墙体，使排柱式水泥土地下墙的连续性、均匀性都有大幅度的提高。从现场检测结果看：墙体搭接均匀、连续整齐、美观、墙体垂直偏差小，满足搭接要求。该工法适用于黏土、粉质黏土、淤泥质土以及密实度中等以下的砂层，且施工进度和质量不受地下水位的影响。 2.施工工艺 2.1试桩试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。每个标段的试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。2.2施工准备深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能。2.3工程技术指标 渗透系数：≤1×10-6cm／s 抗压强度：≥0.5Mpa 成墙厚度：≥20cm 水泥掺入比：15％ 桩径 ： 60cm 水泥固化剂采用42.5普通硅酸盐水泥。 2.4施工方法①、平整施工平台 施工前按设计要求，事先做好施工平台，将其高程误差控制在±15cm的范围内。 ②、桩机就位并调平 台车就位，桩位偏差小于3cm，垂直轴线方向偏差用台车前后标杆与施工轴线导向桩拉线间距离测量，沿轴线方向偏差用台车上线锤与预先固定的标尺（标准移位尺）测量。台车机身调平采用已固定于机架上的垂直调整仪控制，垂直度偏差不得大于千分之一，就位偏差及垂直偏差由机手作好记录。 ③、在压浆前将水泥浆倒入集料斗内； ④、搅拌 启动供浆泵开始供浆，开启搅拌桩机，施工中采用快搅慢进，即钻头快档旋转，慢档提升，严禁五档钻进提升。边搅拌边下沉至设计深度后提升，同时深度偏差不得大于100mm。钻进深度由深度转盘控制。搅拌过程中，应根据地层情况选择合适钻进档位，并与供浆泵密切配合，提升过程中应保证孔口微微返浆，供浆标准为既能满足按钻进提升档位相匹配的水泥渗入量（15%），又能保证下部局部不密实区吃浆量大的要求，确保截渗墙连续密实完整。例如，提升至某一深度，尽管按计算供浆量已达到15%的渗量，但孔口不返浆就需加大供浆量。搅拌时间及深度均应做好记录，时间偏差小于5s。 当浆液到达出浆口后，在桩底喷浆30秒，使浆液完全到达桩端。对供浆量作详细记录，并对浆液每半小时复核比重一次，供浆过程中，应密切关注输浆泵的工作状况，如出现故障及时通知搅拌桩机停搅。 ⑤、重复喷浆搅拌下沉，至设计加固深度后再搅拌提升出地面； ⑥、向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清理干净。关闭搅拌设备，完成一个施工过程； ⑦、油压调距向前移动150mm，然后微调平重复①～⑥过程； ⑧、重复⑦后重复①～⑥，完成一个单元墙的施工。向前水平移动，移动底盘对桩位，调平重复①～⑧过程。 3. 施工控制及质量要点 1、施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。 2、开机前必须调试