金属切削过程与刀具的基本知识.pptVIP

1.1.1 金属切削加工的基本概念 一.金属切削加工的基本概念： 1.切削运动与切削用量 切削运动： 1.金属切削加工是利用刀具切去工件毛坯上多余的金属层(加工余量)，以获得具有一定的尺寸、形状、位置精度和表面质量的机械加工方法。 2.刀具的切削作用是通过刀具相对工件之间的相互作用和相对运动来实现的。刀具与工件间的相对运动称为切削运动。切削运动可分解为主运动和进给运动。 1.1.1 金属切削加工的基本概念 主运动与进给运动 a)主运动是切下切屑所需的最基本的运动。在切削运动中,主运动的速度最高、消耗的功率最大，主运动只有一个。 b)进给运动是多余材料不断被投入切削,从而加工出完整表面所需的运动。进给运动可以有一个或几个。 主运动的形式： 1)工件（如车床）或刀具（如钻床）作旋转运动，其表示方式为转速； 2)工件（如龙门刨床）或刀具 （如插床）作直线运动，其表 示方式为工作行程运动速度或 每分钟往复行程 (冲程) 次数； 1.1.1 金属切削加工的基本概念 常见的切削运动 　1)已加工表面：工件上经刀具切削后形成的表面 　2)过渡表面：工件上正在被切削的表面 　3)待加工表面：工件上即将被切除的表面 1.1.1 金属切削加工的基本概念 b)进给量f:在主运动每转一转或 每一行程时(或单位时间内)， 刀具与工件之间沿进给运动方向 的相对位移； c)背吃刀量ap:待加工表面与已加工表面之间的垂直距离。 背吃刀量的计算 1.1.2 刀具角度 刀具切削部分的组成 (1) 前刀面:刀具上切屑流过的刀面。 (2) 主后刀面:刀具上与工件过渡表面相对的表面。 　 刀具切削部分的组成 (3)副后刀面：刀具上与工件已加工表面相对的表面。 (4)主切削刃:前刀面与主后刀面的交线，它完成主要的切削工作。 刀具切削部分的组成 (5)副切削刃:前刀面与副后刀面的交线，它配合主切削刃完成切削工作，并最终形成已加工表面。 (6)刀尖:连接主切削刃和副切削刃的一段刀刃，它可以是小的直线段或圆弧． 1.1.2刀具角度 法平面参考系： 1.1.2刀具角度 1.1.2刀具角度 1.1.2 刀具几何角度 1.1.2刀具角度 刀具的工作角度 1.产生原因:在实际的切削加工中，切削平面、基面和正交平面位置会发生变化。 2.定义:以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面所确定的刀具角度称为刀具的工作角度，又称实际角度。 3.影响：刀具安装位置对工作角 度的影响、进给运动对工作 角度的影响。 横向进给运动对工作角度的影响： 实际的切削平面和基面都要偏转一个附加的螺旋升角，使车刀的工作前角增大，工作后角减小。在车端面、切断和车外圆进给量(或加工螺纹的导程)较大时，则应考虑螺旋升角的影响。 1.1.2 刀具几何角度 刀具是从工件上去除材料，所以刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。 刀具材料最低硬度应在60HRC以上。 对于碳素工具钢材料，在室温条件下硬度应在62HRC以上；高速钢硬度为63HRC～70HRC；硬质合金刀具硬度为89HRC～93HRC。 刀具材料在切削时受到很大的切削力与冲击力。 如车削45钢，在背吃刀量ap＝4㎜，进给量f ＝0.5㎜/r的条件下，刀片所承受的切削力达到4000N，可见，刀具材料必须具有较高的强度和较强的韧性。 一般刀具材料的韧性用冲击韧度aK表示，反映刀具材料抗脆性和崩刃能力。 A、刀具耐磨性是刀具抵抗磨损能力。 一般刀具硬度越高，耐磨性越好。 刀具金相组织中硬质点（如碳化物、氮化物等）越多，颗粒越小，分布越均匀，则刀具耐磨性越好。 B、刀具材料耐热性是衡量刀具切削性能的主要标志，通常用高温下保持高硬度的性能来衡量，也称热硬性。 刀具材料高温硬度越高，则耐热性越好，在高温抗塑性变形能力、抗磨损能力越强。 刀具导热性好，表示切削产生的热量容易传导出去，降低了刀具切削部分温度，减少刀具磨损。 刀具材料导热性好，其抗耐热冲击和抗热裂纹性能也强。 1.1.4 刀具材料 高速钢的分类 ①、普通高速钢 A、钨系高速钢（简称 W18） 优点：钢磨削性能和综合性能好，通用性强。 缺点：碳化物分布常不均匀，强度与韧性不够强，热塑性差，不宜制造成大截面刀具。 B、钨钼钢（将一部分钨用钼代替所制成的钢 ） 优点：减小了碳化物数量及分布的不均匀性 。 缺点：高温切削性能和W18相比稍差。 高速钢的分类 ②高性能高速钢 优点：具有较强的耐热性，刀具耐用度是普通高速钢的1.5～3倍 。 缺点：强度与韧性较普通高速钢低，高钒高速钢磨削加工性差。 适合加工的零件：奥氏体不锈钢、高温合金、钛合金、超高强度钢等难加工材料。 高速钢的分类 ③、粉末冶金高速钢