钢筋混凝土筒仓施工方法解析.doc

钢筋混凝土筒仓施工方法解析摘要：钢筋混凝土筒仓属于特种工程结构，广泛应用于建材、煤炭、电力、港口、矿山、粮食等行业，结构较为复杂，施工难度大，技术要求高。在此对不同筒仓的施工进行解析。 【关键词】筒仓， 分类， 施工技术 Abstract: the reinforced concrete silos belongs to the special engineering structure, widely used in building material, coal, electric power, ports, mining, grain and other industry, the structure is relatively complex, difficult construction, high technical requirements. In the construction of different silos of system. 【 key words 】 silos, classification, construction technology 中图分类号：TU74 文献标识码： A 文章编号： 一、筒仓分类 对钢筋混凝土筒仓进行施工分类，从单一筒仓到较为复杂的构造体系将新型混凝土筒仓划分为：大直径高仓、超大直径筒仓、变截面筒仓、筒中筒构造、大直径高型筒仓、筒仓构造等6类施工形式。 二、施工方法 大直径高仓。大直径高仓的施工技术要点是保证模板体系的整体稳定性，以及偏差的可控可调。大直径高仓采用无内平台的径向可调拉杆滑升模板体系，提升架内外侧各设置2道加强围圈（规格不小于10#槽钢）。滑升系统控制要点：均衡设置提升装置；加强围圈接头采用焊接或刚性栓接构造；液压油路采取均衡（等阻力）布置方案，采用分油器分级配置；可调拉杆保持承力均衡；配合偏差监测措施，分步微调，以偏差预控为主。 超大直径筒仓。对于超大直径筒仓，如采用可调拉杆滑模体系，在实际施工中，其可调拉杆的工作效能有可能降低，因此本课题采用无内拉杆的滑升模板体系。该体系仍采用悬挑式操作台，不设径向拉杆，滑升模板系统沿筒仓仓壁呈圆周形布置。系统构成由：提升装置、加强梁（环梁）、加强围圈、围圈及模板、液压动力装置、调控设施等组成。其技术要点是，沿环向均衡设置提升架、千斤顶；支撑杆在仓壁内外两侧间隔交替布置，提升架按中心对称方式安装；提升架顶部两侧设置环向加强梁；液压油路仍采用均衡布置方案，内外侧千斤顶不同路。从而形成整体稳定、偏差可调的体系。超大直径筒仓滑升施工的偏差监测，在仓壁周边均匀设置基准桩点，采用标靶原理测量计算滑升施工过程中的倾斜、扭转、失圆偏差值及监控发展趋势。 筒中筒构造。一般属于大直径筒仓（直径≤45m）或高仓，仓壁施工采用内外同步滑升施工技术。滑模采用挑架式操作平台，内筒采用加强围圈构造措施并通过筒内径向可调拉杆形成稳定构造系统，同时发挥工程中心定位作用；外筒滑模系统设置径向水平可调拉杆，与内筒连接，内外筒模板构成一个完整的滑升模板体系，以保证滑模系统整体性和刚度。通过计算合理在内外仓合理分配提升架，均衡设置千斤顶，合理分配和布置控制油路，施行统一控制，实现滑升同步性。对于内高外低的构造形式，滑升到外仓壁设计标高后，拆除外仓径向拉杆，可继续滑升内仓壁，实现两种模板构造的转换。对于外高内地筒仓，滑升到内仓设计标高后，通过逐次调整外仓径向拉杆，继续滑升一段，校正好偏差后，即可更换通常径向拉杆，转化成高仓模式，进行外仓壁的滑升施工。采用此种技术可节约工期50%以上。 单侧变截面筒仓。部分大型和超大型混凝土筒仓仓壁厚度需要设计成变截面形式，划分为连续变截面和阶梯型变截面。由于变截面筒仓仓壁滑升施工要采取变径措施，滑升模板体系可采用三种构造方案，一是采用双层径向可调拉杆，分别布置在提升架的下围圈和上部位置，适用于大直径筒仓；二是在筒仓中心搭设8-12m直径的钢管扣件式假仓，布设支撑杆和提升支架，假仓和仓壁滑升模板之间设置径向可调拉杆并用刚性连杆（规格不小于Ф150×8）连结，假仓与仓壁同步提升，适用于超大直径筒仓；三是采用仓顶空间钢结构整体抬升一体化施工。 变截面筒仓滑升模板体系的支撑杆采取垂直安装的方式。由于受到单侧推力影响，连续变截面筒仓的变截面一侧，提升架立柱采用加强型，立柱与横梁之间加焊加劲杆。变截面一侧模板设置收分装置，收分装置由收分模板和滑动围圈、径向防位移装置、环向限位装置组成，每间隔1-2个提升架设置一处。 阶梯型变截面筒仓，到达变截面标高后，先实施空滑，然后再进行变径操作。为保证滑模系统支撑杆稳定和滑模体系的整体稳定性，空滑前先对支撑杆进行加固