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贴版胶带在瓦楞纸箱柔印中应用 柔印是瓦楞纸箱预印工艺中常用的印刷方式之一，其生产流程是先印刷面纸，再与瓦楞纸板进行复合，不仅能有效提高瓦楞纸板的印刷质量，而且具有印刷幅面宽、成本低、速度快、承印范围广等优点。在瓦楞纸箱柔印生产中，需要通过贴版胶带将柔性版固定在印版滚筒或贴版套筒表面（如图1），因此贴版胶带是固定柔性版的重要辅材，起到稳定生产、提升印刷质量的重要作用，因此选择合适的贴版胶带并正确掌握其使用方法十分关键。下面，本文将重点介绍贴版胶带的作用、选择准则以及使用注意事项，供广大读者参考借鉴。 贴版胶带的作用 贴版胶带是一种双面胶带，其主要作用有两方面：一方面是将柔性版固定在印版滚筒或贴版套筒表面，以防止柔性版在印刷过程中产生翘起或位移，保证印刷过程的正常进行；另一方面是通过选择贴版胶带泡绵芯材的密度，实现对印刷压力的精细控制，以配合柔性版的图文设计，提升印刷效果。 贴版胶带的选择准则 一般来说，贴版胶带的选择可以概括为“四步走”。 第一步：选厚度 由图1可知，贴版胶带的厚度近似于底切与柔性版厚度之差。因此，当柔印机和柔性版都选定之后，贴版胶带的厚度也就确定了。对于大部分瓦楞纸箱预印而言，贴版胶带常用厚度为0.38mm。此外，厚度的均匀性和批次稳定性也是选择贴版胶带的重要参考依据，这是因为厚度稳定、均匀的贴版胶带有助于获得均匀的印刷压力。当贴版胶带厚度的均匀性和批次稳定性出现较大偏差，又未被及时发现时，就会给印刷企业带来极大的损失。 第二步：选密度 具有不同密度的贴版胶带，其硬度也不同，从而能够实现印刷压力的微调，获得不同的印刷效果，如图2所示。高密度贴版胶带相对较硬，当柔性版与贴版胶带共同受压时，柔性版比贴版胶带更易变形，此时图文易被挤压扩大，因此这种贴版胶带适用于实地印刷；低密度贴版胶带相对较软，贴版胶带比柔性版更易受压变形，柔性版表面的图文能被忠实还原，因此这种贴版胶带更适用于网目调印刷；大部分瓦楞纸箱的印刷图文既有网目调印刷又有实地印刷，此时应选择中密度的贴版胶带（如3M 1015或E1015H等型号），从而实现最佳的混合印刷效果。 第三步：选背胶 图3所示是目前最常用的三种贴版胶带的背胶及其贴附效果。 (1)传统型。胶面平整光滑，无排气作用，如果贴版胶带与柔性版、印刷滚筒或贴版套筒之间裹进气泡，需要用刀尖将其挑破并排出气体。 (2)鹅卵石型。胶面粗糙不规则，可将裹进的大气泡分散成肉眼难以观察到的小气泡。 (3)导气型。胶面上有纵横交织的导气槽，通过赶压即可有效地将裹进的气泡顺利排出，真正实现无泡贴附。目前，越来越多的柔印企业开始使用导气型贴版胶带。 第四步：选黏性 黏性的高低可以根据贴版胶带对柔性版、印版滚筒或贴版套筒的剥离强度来判断。剥离强度越高，黏结越牢固，柔性版翘版风险越低，但印刷完成后完整揭除柔性版的难度也就越大。因此，笔者建议印刷长版活时可以选择高黏性的贴版胶带；如需经常换版且柔性版需要回收再利用时，则可以选择黏性稍低的贴版胶带。 贴版胶带的使用注意事项 合适的贴版胶带需要配合正确的操作才能达到最佳的使用效果。贴版胶带属于压敏胶产品，具有一定的黏弹性，受压后会产生黏性流动，并逐渐浸润被粘面，从而产生黏结力。贴版胶带表面的胶黏剂与被粘面之间的有效接触面积越大，则黏结力越高。为发挥贴版胶带的最佳性能，操作人员在贴版时应注意以下事项。 1.彻底清洁柔性版表面 虽然柔性版制版流程都有一道洗版工艺，但大多数柔印企业所用的柔性版都是在制版企业制作 的，柔性版在包装、运输、储存的过程中很难保持表面清洁。如果柔性版表面有洗版剂、灰尘、指纹等污渍残留，那么将会显著降低其与贴版胶带的接触面 积，导致黏结力大幅降低，甚至出现翘版等问题，从而严重影响生产的连续性和稳定性。因此，在贴版之前，建议使用软布蘸取异丙醇或无水乙醇对柔性版与印版滚筒、贴版套筒进行认真清洁，以降低发生翘版的风险。同时，贴版时应尽量减少柔性版重复定位的次数，以免对柔性版造成二次污染。 2.选择恰当的贴附条件 压力、温度、时间是影响柔性版贴版效果的三大因素。贴版胶带需要在适当的温度下施加均匀的压力，才能与被粘面实现有效接触，并保持合适的黏结强度。低温条件下，胶黏剂分子链段运动迟缓，难以快速浸润被粘面，使得贴版胶带与被粘面有效接触面积减小，导致黏结力不足。为保证良好的初黏性，贴版胶带需在大于15℃的环境中使用。此外，胶黏剂分子链段需要一定时间的运动才能形成一定的黏结强度，而在这个过程中，温度同样是重要的影响因素，低温条件下，胶黏剂分子链段运动迟缓，形成黏结强度所需要的时间也会相应变长。 3.选择适宜的储存条件 储存温度过低