原因分析及G8D.ppt

G8D 課程講解流程 一. 解決問題系統思考 二. 解決問題的八個步驟 客戶抱怨系統 (CCS) 與品質內部抱怨 系統(QCS)介紹 以『問題的型態』討論先提昇製程水準 (Xbar )還是降低異常 (s ) 應該優先改善那一種問題 ? 為什麼 ? 如何挖掘問題 ? 5 Why，1How 工具 豐田生產方式: “反覆提出五次為什麼” 垂直式思考, 針對問題一層又一層地深入 通常第一個答案不會是真正的答案 5 Why 可以找出真正的原因 找原因用5Why+想方法用1How to fix it 5Why = Who, What, When, Where, Why, How 8D：8 Disciplines (8步驟) 8D: 8 Disciplines of Problem Solving解決問題的8個步驟或程序 8D 是解決問題一種工具，通常是”客戶”所抱怨的問題要求公司分析，並提出永久解決及改善的方法 Ｇ8Ｄ每個步驟的定義及注意事項 Global 8 Discipline (總體8步驟) D0: Symptom(s) Symptom(s) 徵兆 將客戶端所發生抱怨的徵兆加以定性及定量化 針對此徵兆決定是否使用 G8D 及G8D應該處理及預防的範疇 用以確認 Symptom(s) 的工具圖表 Trend Charts/ Pareto D0: Emergency Response Action Emergency Response Action (ERA) 緊急反應措施 例如：產品緊急處理方式通常是 Hold 或退回製造廠處理 D1: Establish The Team (成立小組) 1.讓客戶認為我們非常地重視他們所反應的問題 2.強制組合不同部門的相關人員以有效解決客戶所反應的問題 3.G8D 要求要有成員的姓名，職稱及聯絡分機 4.所有成員共同承擔責任及後果, 但不要單兵作業, 也不要寫 Paperwork 成員包括: ●最高指導員(champion) 一般為主管階層,對小組的進度有 監督, 支援及決策決定權力. ●指導員(leader) 負責協調,活動進行的引導,彙整小組的意見及決策並呈報,儘量不要深入某部份細節,以免迷失方向. ●一般成員(members) 各部門相關人員,對被指定的工作有義務提出相關的結果及提供意見,(例:P.E, Q.A, M.E, MFG…等相關人員) 小組人數以4-10人為佳. D2:Describe The Problem (描述問題) G8D 要求要有 Problem Statement.(問題說明) 以真實,可計算的數據詳細描述問題. What(事,物):發生問題的事及物. Where(地): 事物發生的地點(第一次發生,其他發生地點,持續發生的地點). 事物本身發生問題的區域(裏面,外面,上面或下面…) (描述問題) 5W=Who(人),What(事),When(時),Where(地),Why(物) When(時): 第一次發生及隨後再出現的時間. Who(誰): 發現部門或人員 How big / How many: 問題發生的影響程度. 例:尺寸,數目, Magnitude (巨大)比例,趨勢, Yield loss(產量損失)… Picture :(附)圖片 Define a Problem (解釋問題) 處理問題最重要的? 不是馬上處理問題 而是認清楚問題本身是不是問題? 看清楚問題的本質是什麼? 分清楚什麼是現象? 什麼是真因? 這兩者之間有何差別(想想冰山)? D3:Develop Containment Action  Verification (暫時性的對策實施及確認) 以 P-D-C-A 循環的方法暫時, 避免問題再發生,直到永久改善行動完成為止就可以功成身退. 5W2H(Who, What, When, Where, Why, How, How many)的方法才能落實執行 G8D: 執行過程中要確認ICA的效果(例如PPM顯著降低,CPK, Yield 顯著提升) 為何要有 D3? 客戶的產品在公司是24小時不分例假日連續生產的 不能提供暫時管制措施,就得將產品 Hold住或停止生產 D3 動作停止時間是在D6確認有效時才停止 常使用加大樣本抽樣,增加自主檢查條數,當站或檢驗站100%全檢 D4: Define and Verify the Root Cause(原因分析及証實) G8D 要求要去除干擾因素後, 驗証原因是否會造成相同結果 以魚骨圖為架構,用腦力激盪的方式找出可能的原因(Potential Root Causes) 以