滑石粉填充聚丙烯复合材料的动态流变性能力学性能收缩性形态学的研究.docVIP

化学耦合滑石粉填充聚丙烯动态流变力学性能收缩形态 Yousef Jahani 伊朗德黑兰的聚合物加工，聚合物和石化研究院 本文研究了滑石粉填充的聚丙烯振荡剪切流变性能，机械性能，收缩和形态聚丙烯（PP）是最重要的聚烯烃，广泛适用于各种不同的应用领域低廉的价格，优良的耐化学性，适当范围的拉伸强度和模量，良好 矿物填料广泛应用于聚丙烯(PP)树脂滑石粉是最常用的矿物填料PP树脂的硬化，增加尺寸稳定性，并降低了生产成本填充物，也可能延展性，强度和多年来，其刚度和低线性热膨胀系数让他们适合伸缩缝连接如汽车保险杠滑石是一种具有高表面能低表面张力非极性聚丙烯有几种方法提高矿填充材料和聚合物低矿物质硅烷偶联剂、异氰酸酯等改变化学是减少矿物材料和化学反应获得更好的已经显示出改善复合材料的力学性能潜力处理系统和耦合剂类型影响界面结构和机械性能流变测量可以作为一种评估流动行为工具滑石粉复合材料的流变行为在这项研究中,小振幅振动剪切流变仪粘弹性、形态、力学性能。　不同的机械特性、复合粘度阻尼因子和频率()。交叉点的坐标马来酸酐接枝聚丙烯，并通过复合材料的拉伸强度最大化聚丙烯是一个标准的注射级均聚物　作为一个处理稳定剂,0.21010被加入到载体。 是在科倍隆维尔纳弗莱德尔ZSK25 WLE联合旋转双螺杆挤出机。挤出机配备双螺杆抗氧化剂和聚丙烯颗粒送入重力进料器主料斗。为了提高界面相互作用1.5 %，3.0 和5.0 ％ ，滑石粉混合操作螺杆转速750转约4.5分钟的从料斗模头10区的温度分布为195， 200 ，210 ，215 ，220 ， 210 ， 205 ， 200， 200 ，210 。螺丝尖熔体温度约215摄氏度。 图1 双螺杆挤出机的螺杆安排和脱气出口 性能测试 拉伸和冲击试验的试样制备拉伸MTS10 /M的万能试验根据ASTM D638测试方法5个样品（I型）在50毫米/分钟。复合材料的冲击强度ASTMD256A由兹维克/ Roell B5102摆锤冲击试验机测量ASTMD1238兹维克熔体流动分析仪颗粒 。在注塑样品交叉方向断裂在液氮流融化。剑桥360 SEM（扫描电子显微镜）裂隙和镀金的样本表面进行了研究 ，使用的电压15千伏。配方的实际填充收缩行为 拉伸试验哑铃形试样从一端注入被用于测量变化和收缩。试样的厚度4毫米，宽度和测量部分为10毫米。 小振幅振荡流变 利用 MCR300型流变仪熔体的粘弹性特性。一个直径为25毫米圆形模具准备样品注塑1.2毫米。应变扫描测试获得线性粘弹性变形范围。190摄氏度的条件下对振荡变形进行了评估复合材料的机械性能 滑石粉复合材料的拉伸强度和弹性模量如图 2a和2复合材料的拉伸强度3.5％ 10 %时，拉伸强度轻微地提高了20%。复合材料的拉伸强度比滑石粉含量为30%时轻微降低。 图2（a）复合材料的拉伸强度和（b）弹性模量 尽管滑石粉对拉伸强度滑石提高复合材料的刚度。 复合材料在不同冲击强度复合材料在室温冲击强度滑石粉含量增加，这可以归因于应力集中效应在，低于PP均聚物的玻璃化转变温度，复合材料在不同温度下的冲击强度 表2 复合材料在不同温度下的冲击强度 马来酸酐接枝聚丙烯对力学性能的影响 力学性能的影响，使用，从33.536.7兆帕。树脂拉伸强度和弹性模量的树脂作为偶联剂影响滑石粉颗粒和聚丙烯树脂通过扩大滑石粉颗粒与PP基体树脂的接触表面积增加抗拉强度。同时，滑石粉和PP树脂亲密接触促进基体传递弹性模量略有下降。树脂在不同温度下（见表3）。 树脂的拉伸强度和弹性模量的影响 线性粘弹性变形的范围复合材料的流变性能。粘弹性纯PP和PP -滑石粉复合材料的复合粘度曲线，表明在低频率牛顿高原（图4a）。 图4 （a）复合粘度（b）储存模量（c）损耗模量（d）滑石粉填充聚丙烯复合材料的交叉点【彩色图片可以在网上期刊中看到，在网站.中可以查到】 低频率牛顿粘度逐渐被非牛顿幂律取代，储存模量和损耗模量之间的关系随滑石粉含量增加而更加密切。（图4b和4c） 在动态测量中零切粘度可以用以下公式表示： 通过增加滑石粉含量使复合粘度增加。当滑石粉百分含量增加到30%时，复合材料的零切粘度和滑石粉的含量之间关系和下面的方程式相关： 通过增加滑石粉百分含量到40%和50%，在非常低的剪切速率下，复合粘度明显增加，并表现出屈服行为，这一点和熔体中填充物结块的网状结构有关。附聚物限制粒间的部分基体材料，并能降低周围基体的体积分数，导致粘度急剧降低。这种效应也可以在复合物的熔体流动速率中观察到，并随滑石粉含量增加而减弱。必须超过屈服应力使流动发生，这是高填充聚合物熔体的共同的特点，这和填料颗粒间的相互作用相关。几项研究证实了填料的类型，尺寸，浓度和几何结