45万吨PTA工厂流程.ppt

催化剂回收流程 精制装置组成 1、TA储存 2、TA浆料配制与预热 3、加氢反应 4、精制结晶 5、产品回收 6、产品储存 7、PTA气流输送 精制总流程 TA储存 装置设一个1400立方米的TA料仓，来自氧化干燥机的干燥TA产品利用干燥的氧化尾气输送至TA料仓，尾气经除尘处理后放空。 TA浆料配制 TA料仓内的TA正常由旋转阀控制流量进入浆料配制罐，在TA含有较多的块料时，可以由另一下料管下料，该下料管设有块料过滤器，下料量由一蝶阀控制。 TA浆料用循环溶剂配制成密度较大的TA浆料，经过滤器过滤除去块料，由低压溶解进料泵加压至约12barg。 TA浆料预热 浆料先在凝液后冷却器E1-1218中由96℃加热到113℃，然后来自第二PTA结晶器的闪蒸汽通过蒸汽注射加热器H1-1217注入浆料，然后来自第二预热器凝液罐F1-1214的凝液（已在E1-1218中预冷）也被注入进浆料。 用一个安装在G1-1209前主工艺管线上的密度计测量被稀释的浆料浓度，通过控制进入F1-1206的CTA固体流量把浆料浓度控制在30％W/W。 浆料经过四个预热器后被泵送进入溶解器／反应器D1-1301，这四个换热器将浆料加热至反应所需的条件。 第一预热器E1-1208用第三结晶器D1-1403的闪蒸蒸汽，浆料温度从159℃升到约175℃; 第二预热器E1-1210用第一结晶器D1-1401的闪蒸蒸汽，浆料温度从175℃升到约236℃; 第三预热器E1-1211用高压蒸汽凝液，浆料温度从236℃升到约248℃; 第四预热器E1-1212用高压蒸汽，浆料温度从248℃升到约286℃。 新老装置区别 一套装置采用了7级换热器，前5级使用精制五个结晶器的闪蒸蒸汽，闪蒸汽最终全部进入尾气洗涤塔，后2级使用80 bar 的蒸汽。 二装置将第二结晶器的闪蒸汽通过一喷射加热器直接注入浆料，第一结晶器的闪蒸汽经过两个换热器冷凝后大部分也注入到浆料中，这种方式热量回收比较完全，并可节约脱盐水的用量。 新装置的密度计设在加热器之前，老装置密封计设在喷射器之后，浆料密度控制滞后较大。 OX WASTE WATER DEMIN WATER RECYCLED PTA CRUDE TA INERT GAS OX WASTE WATER DEMIN WATER RECYCLE SOLVENT LP DISSOLVER FEED PUMP FEED SLURRY FILTER FEED SLURRY DRUM CTA FEED ROTARY VALVE CTA FEED HOPPER ROUSING GAS FILTER VENT GAS SCRUBBER VENT GAS DEDUSTER STEAM INJECTION HEATER HP DFPs FIRST PREHEATER SECOND PREHEATER THIRD PREHEATER FOURTH PREHEATER HP STEAM TO REACTOR TO FLASH STEAM DRUM TO VENT SCRUBBER 2ND PREHEATER COND. POT TO VENT SCRUBBER TO VENT SCRUBBER 1ST PREHEATER COND. POT CONDENSATE SUB COOLER 精制进料准备流程 加氢反应 装置设一台溶解反应器，其上段为溶解部分，如果有未完全溶解的TA进入，则沉降在溶解器内，可以在一定程度上保护催化剂床层。 溶解反应器的下段为Pd-C催化剂床层，催化剂装填量约20吨。 反应器操作温度为287 ℃。 操作压力为87barg。 加氢反应流程 精制结晶 装置设五台串联操作的结晶器。 来自溶解反应器的物料在结晶器内降温降压至3.5barg、148℃。 第一、二、三结晶器的闪蒸汽在进料预热部分回收能量。 五台结晶器的搅拌器均为高效气膜式搅拌器。 精制结晶流程 产品回收 PTA产品通过两级离心机回收，第一级为三台卧式压力离心机，操作压力为3.5barg。 第二级为两台卧式常压离心机，出料含湿量约15%wt。 来自常压离心机的湿TA滤饼通过一旋转蒸汽列管干燥机干燥除去所含的水份。 离心机由德国BAKER HUGH公司制造。 新老装置区别 一套装置采用一级压力离心机与一级真空过滤机回收PTA产品。压力离心机为立式，原设计为两用一备。压力离心机操作压力为4.5barg。 二套装置采用一级压力离心机和一级常压离心机回收产品。压力离心机和常压离心机为卧式。压力离心机的操作压力为3.5barg。 最新发展趋势为压力离心机和真空过滤机合二为一，变为压力过滤机，这样既减少了投资，又减少了运行费用，脱盐水消耗也显著下降。 From Fifth PTA Crystall