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非开挖技术在给水管网建设中应用【摘 要】目前，非开挖技术在各类管道施工中已被广泛采用，本文根据绥化市祥和街给水管网改造工程施工的经验及体会，简述非开挖技术在给水管网改造中的应用。 【关键词】管网改造；非开挖；管道铺设 市政给水管道敷设不但会遇到铁路、建筑物、广场等各类地面障碍物，还会有排水、通讯及各种光缆等地下障碍物致使开挖受阻。非开挖技术具有免开挖、速度快、破坏小、造价低等优点，成为穿越障碍物首选施工方法。 2012年我市祥和街的管网改造工程就使用了非开挖技术。因为本工程从长江路至黄河路，全长3060米，过交叉路口10处，沿途排水管线、排水井、原有给水管线及其附属物众多，工程难度大。若采用大开槽式施工，不但破坏原有路面，而且工期长，造价高。比较几中施工方案后，决定采用非开挖施工方法。由于目前的设备一次最长只能钻进300米，综合便于连接原管道的各支管线等其它因素，把此工程分为12段施工。下面就本工程简述非开挖技术在给水管网施工中的应用及其优缺点。 1、非开挖技术简介 非开挖导向钻管又称拖拉管或牵引管，是管线施工中的一项新工艺、新技术。它是将定向钻机设在地面上，采用探测仪控制钻杆钻头方向，使其沿设计轴线前行，钻头抵达终点后多次来回扩孔，满足条件后拖拉管道就位，完成管道施工的方法。 2、主要施工工艺 2.1 钻导向孔 导向孔施工是整个工程的关键，要严格按轨迹设计参数和水平定向钻进管线铺设工程技术规范施工。本次选用φ150mm导向钻头，φ89加强钻杆进行导向孔的施工。 （1）钻机导向孔的钻具组合为：导向钻头+控向仪+钻杆，导向钻头的发射棒把信号发射到地面控向仪，便于随时掌握方位和深度；（2）在定向穿越施工中，随时根据显示器提供的数据与设计的轨变对比，如钻进轨变出现偏差，则需将钻杆撤回重新钻，或向相反方向钻进矫正。施工过程中谨慎处理控向数据，并适当控制钻进速度；（3）定向钻进曲线应严格按照穿越施工规范和设计图纸曲线要求进行。出土点沿设计轴线的纵向偏差不大于穿越长度的1%，且不大于10m；横向偏差应不大于穿越长度的2%，且不大于2m。 2.2 反向扩孔 导向孔完成后，卸下钻头，安装回扩头进行逐极回扩，考虑到穿越管道直径较大，穿越长度长（近300米），设计最终回扩直径为φ600mm，经过钻机多次预扩孔，最终成孔直径一般是管径的1.5至1.7倍，距离越长扩孔越大、管经越粗扩孔越大。 2.3 回拖铺管 在钻进作业时，将回拖的PE管用电热熔的方法连接，然后通过接头和回扩器与孔内的钻杆连接，将管线回接进入充满泥浆的孔中。 回拖管线时，管线在扩好孔的孔中处于悬浮状态，管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑，这样既减少了回拖阻力，又保护了管线在回拖时的磨损。 2.4 回拖管线安装 φ425mm工作管连接时应将管道沿穿越轴方向布置，不能与轴线形成一定的角度，工作管出现弯道后，拖管时将会使之与地面及槽壁之间摩擦力增大，造成管道拖不动。 扩孔施工完毕后，将经探伤检查、试压合格的φ425mm工作管道一次回拖拉入孔内。回拖前仔细检查管道下的粘土袋滑道是否垫好，确保回拖管道防腐层完好。 扩钻头连接完成后，送泥浆冲洗，检查泥浆喷嘴是否正常，确认合格后方可进行回拖，利用定向钻机的回拖动力随着钻杆的回拖拉入扩大的钻孔中，回拖施工应连续进行。 回拖阻力的计算：摩擦系数取0.3～0.5。 经计算管线在回拖过程中的回拖阻力：φ425mm工作管最小阻力F组=18.55吨，最大阻力F=36吨，小于施工中采用的钻机回拖力56吨，故完全可以满足该项穿越工作。 在回拖的过程中应慢速回拖，同时观察回拖力的变化，若发现异常应立即停止，查明原因方可继续工作。 2.5 泥浆的控制 采用本钻机配套的泥浆搅拌系统进行泥浆搅拌，钻遇不同的地层采用不同的泥浆。钻进中遇泥砂地层以澎润土泥浆为主，泥浆最基本的作用是维持孔壁的稳定性，防止空壁坍塌，冷却钻头，喷身钻进等功能，泥浆主要由清水、优质粘土（膨润土）配制而成，是一种无害的、符合环保要求的泥浆材料。 2.6 泥浆的处理 按照国家环保要求施工，不使用有毒有害及污染环境的原材料施工。施工中排出的泥浆经沉淀处理后方可外排。 3、非开挖施工的优缺点 3.1 优点 免开挖：不影响道路交通和铁路通行、不用房屋拆迁等；造价低：与顶管工艺相比，钻孔机械位于地面上，所敷设管道两头易于碰接，无需工作井和接收井，大大降低了工程造价；工期短：非开挖钻孔技术的工艺特点决定了拖拉管施工速度快，工期短，管道可以尽快投入使用；工作面小：由于采用非开挖施工技术，省去了大型机械和土方堆放的工作面，同时减小了对周围的影响，节约了甲方协调成本；节约劳动力，安全可靠：与明挖开槽埋管相比较，定