顶升法浇筑格构柱钢管砼施工技术.docVIP

顶升法浇筑格构柱钢管砼施工技术摘要：钢管混凝土柱是近年来研究应用的多元化结构形式之一，成功的应用被越来越多的建筑界专家所瞩目。它通过钢管与核心砼的共同作用，提高了钢管的刚度，从而大大提高了结构的承载能力，因而逐步被推广应用于建筑工程中。 关键字：施工技术；钢管混凝土；技术特点 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 1．形成过程 大连华锐推进器有限公司推进器厂房工程，为单层排架结构工业厂房，共计26榀。排架柱为四肢钢管混凝土柱肢组成的格构柱，钢管砼柱共计208根，钢管柱内径为300mm，相对标高15.310m。针对保证钢管砼密实度这一难题，我攻关小组，动脑筋、想办法优化并完善了顶升法浇筑钢管砼柱的施工工艺及相关施工工艺，形成了一套技术先进、经济合理的施工技术。 2.技术特点 2.1施工方法上的特点 混凝土浇筑速度快；混凝土施工勿需振捣，依靠顶升挤压自然密实；钢管是很好的受压杆件，其管壁还是合理的耐侧压模板，施工混凝土时可节省支模、拆模的人工和材料； 2.2先进性 多肢格构钢管混凝土柱是在圆形钢管内浇灌混凝土形成的组合结构构件，兼有钢结构和混凝土结构的优越性能，充分利用了混凝土受压性能好和钢管韧性、塑性好的优点，使管内混凝土受三向约束，充分发挥了混凝土的作用，提高了结构构件的承载能力、抗震能力，与钢筋混凝土柱比较，减小了柱子截面面积，增大了建筑使用面积。 3.工艺原理 在格构柱钢管混凝土柱底部管壁上适当位置(高度便于施工为宜)开孔、连接混凝土输送管，利用混凝土泵的压力将混凝土自下而上挤压顶升灌入钢管内，直至注满整根钢管柱。 4.施工工艺流程及操作要点 4.1工艺流程 施工工艺流程 4.2 操作要点 4.2.1 施工准备 1、技术准备：熟悉图纸，编制《钢管混凝土柱混凝土顶升浇筑施工方案》、《焊接作业指导书》，收集有关规范、图集、质量验收标准标准及内业资料。 2、材料准备：根据砼总浇筑量及工程实际情况，做出多肢格构钢管混凝土柱计划，编制详细的商品砼订货供应计划单。 3、施工机具：对电焊机等施工机具进行检查，确保其性能良好。根据砼日浇筑计划，焊接好砼输送短管、截止阀、套箍，并保证其尺寸准确无误与钢管外径相适应。 4、人员准备：对焊工、混凝土工等进行技术培训和交底，使其了解并掌握相关施工工艺流程及标准。 4.2.2 混凝土配台比的设计 1、确定砼坍落度 混凝土顶升后不经振捣，靠材料自重就达到密实状态，因此要求砼除必须具有良好的可泵性，满足设计强度外，还要有较大的流动性和扩展度。经试验人员多次研究试验，结合运输距离、泵送距离、钢管直径、顶升高度、气温等多种因素，最终确定砼坍落度以20～24㎝为宜。为获取较大的坍落度，优先选取减水率较高的以奈系减水成分为主的高效减水剂。但考虑到夏季高温、砼硬化过程中产生收缩的因素，同时掺加适量膨胀剂以补偿砼的收缩。 2、砼配合比设计 混凝土应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）、《自密实高性能混凝土技术规程》（DBJ13-55-2004）和《预拌混凝土生产施工技术规程》（DBJ13-42-2002）的规定，并应根据混凝土原材料、混凝土泵送性能与输送管径、泵送距离及气温等进行试配。 试配的砼既要满足可泵性要求，又要水灰比小、坍落度大，减少混凝土收缩，保证强度、均匀性和凝聚性均优于普通同强度等级的塑性砼，并与之做对比试验。在塑性混凝土中同时掺加减水剂和膨胀剂，可使混凝土拌和物泌水率减小，含气量增加，和易性改善，经试配使砼扩展度≥500mm，坍落度在20㎝-24㎝之间，从而满足泵送要求。 4.2.3泵送混凝土输送短管及截流装置焊接安装 1、在距钢管混凝土柱底部500mm～1000mm处开一Φ145mm圆孔，并清除柱内积水、杂物，将切割下的Φ145mm圆孔板编号存放。 2、焊接混凝土输送短管与钢管柱套箍（如图4.2.3-1所示）。短管分两部分，一端通过管卡连接砼输送管软管或弯头，另一端与钢管柱套箍焊接。为防止在拆除输送管时砼回流，需在连接短管上距套箍200㎜位置焊接、安装一个止流装置，其形式为闸板式截止阀。钢管柱套箍通过Φ18螺栓紧固在钢管柱上，使输送短管口与柱根部Φ145mm圆孔对接，对接处加设橡胶垫圈。在套箍与钢管柱之间加塞木楔，以保证输送短管口与钢管柱圆孔紧密接触不漏浆，从而使混凝土泵送顶升浇筑更加顺利。 图4.2.3-1 钢管柱套箍与泵送短管及截止阀连接示意图 4.2.4现场合理布设砼输送管道 1、泵车停放位置选择按