第11章 圆柱齿轮公差.ppt

 圆柱齿轮传动公差及检测 第11.1节 概 述 11.1-1 齿轮传动的理想状态 11.1-2 齿轮传动的使用要求 11.1-3 齿轮加工误差的来源 11.1-4 齿轮加工误差的分类 11.1-1 齿轮传动的理想状态 1、齿轮的理想齿廓（或齿形） 轮齿两侧是形状相同、方向相反的渐开线曲面。 11.1-1 齿轮传动的理想状态 2、渐开线齿轮传动的理想状态 正确的啮合条件 pn1= pn2 或 pb1= pb2 传动比恒定（i、 i瞬时）。 在啮合过程中，两齿廓的啮合点应在啮合线上。 两齿轮的理想接触线 接触线: 基圆圆柱的切平面与齿 面的交线。 直齿轮:与齿轮轴线平行的直线。 斜齿轮:与齿轮轴线夹角为βb的 直线。 11.1-2 齿轮传动的使用要求 1、传递运动的准确性 要求: 恒定. 2、传递运动的平稳性 要求: i 瞬时 保持恒定. 3、载荷分布的均匀性 4、传动侧隙（齿轮副） 11.1-3 齿轮加工误差的来源 11.1-3 齿轮加工误差的来源 2、齿轮副的安装误差 齿轮支撑件的制造误 差和装配误差。 箱体 轴 轴套 … … … 1、按其表现特征分： 齿廓误差 齿距误差 齿厚误差 齿向误差 2、按其方向特征分： 径向误差 切向误差 轴向误差 第11.2节 单个齿轮传动误差及其检验组 11.2-1 影响传递运动准确性的误差及其检验组 11.2-2 影响传递运动平稳性的误差及其检验组 11.2-3 影响载荷分布均匀性的误差及其检验组 11.2-1 影响传递运动准确性的误差及其检验组 11.2-2 影响传递运动平稳性的误差及其评定指标 11.2-3 影响载荷分布均匀性的误差及其检验组 第11.3节 齿轮副误差及其评定指标 第11.4节 渐开线圆柱齿轮的精度设计 （ GB10095—1988 ） 11.4-1 齿轮精度等级 11.4-2 齿轮副侧隙 11.4-3 齿轮精度的标注与设计 11.4-1 齿轮精度等级 1、齿轮的精度等级（ GB10095—1988 ） 11.4-1 齿轮精度等级 2、单个齿轮的公差及检验组（ GB10095—1988 ） 11.4-1 齿轮精度等级 2、单个齿轮的公差及检验组（ GB10095—1988 ） 11.4-1 齿轮精度等级 2、单个齿轮的公差及检验组（ GB10095—1988 ） 11.4-1 齿轮精度等级 3、齿轮副公差（ GB10095—1988 ） 11.4-1 齿轮精度等级 4、齿坯的精度（ GB10095—1988 ） 1）齿坯的尺寸公差 齿轮的内孔或齿轮轴径以及顶圆和端面的尺寸公差。见表11—21。 2）齿坯工作基准的形位公差 作为齿坯基准面的形位公差、表面 粗糙度见表11—21。 11.4-1 齿轮精度等级 4、齿坯的精度（ GB10095—1988 ） 2）齿坯工作基准的形位公差 一个长圆柱（锥） 面的轴线 11.4-1 齿轮精度等级 4、齿坯的精度（ GB10095—1988 ） 2）齿坯工作基准的形位公差 垂直于一个端 平面且通过短 圆柱面的轴线 11.4-1 齿轮精度等级 4、齿坯的精度（ GB10095—1988 ） 2）齿坯工作基准的形位公差 两个短圆柱（锥）面的公共轴线 11.4-2 齿轮副侧隙 11.4-2.1 齿轮副侧隙的获得方法 11.4-2.2 齿厚极限偏差的确定 11.4-2.3 公法线平均长度偏差的计算 11.4-2.1 齿轮副侧隙的获得方法 1、在齿厚一定的条件下， 改变齿轮传动中心距。 2、在齿轮传动中心距一 定的条件下，改变齿 厚。 GB10095-88规定： 采用基中心距制，即 固定中心距的极限偏差， 通过减薄齿厚来获得不同 的侧隙量jnmin。 11.4-2.1 齿轮副侧隙的获得方法 3.齿厚的测量方法 1）测量齿厚（分度圆） 2）测量公法线平均长度 11.4-2.2 齿厚极限偏差的确定 11.4-2.2.1 齿厚偏差 11.4-2.2.2 齿厚极限偏差的确定 11.4-2.2.1 齿厚偏差 1、齿厚偏差的概念 在分度圆柱面上，齿厚的 实际值与其公称值之差。 2、国标规定的齿厚极限偏差代号 1）14种齿