第一篇-第六章 金属的切削加工中的实际应用.ppt

第六章 金属切削加工中的实际应用;第一节 刀具合理几何参数的选择;高速钢的合理前角比Y合金的大。;选择原则;γ0选择总原则：;　前面的刃型：;后角的作用;选择原则; 后角一般取正，但也有特例，如右图。沿切削刃磨出负后角的窄棱面，称为消振棱。消振棱可降低切削加工中的振动，熨压作用，强化切削刃，提高刀具耐用度 。;主偏角、副偏角的作用;4. 主偏角影响切屑层的形状;选择原则;Кr、Кr’选择总原则：;刃倾角的作用;一般情况下： 粗加工时：λs=0~-5o； 精加工时：λs=0~+5o； 断续切削：λS ＜0（保护刀尖）； 工艺系统刚性不足，则λs 0； 加工高强度钢、淬硬钢或强力切削时，为提高刀头强度取λs =-30o～-10o 。;一、切削液分类;2. 乳化液（水基切削液）;冷却：使切削热传导、对流和汽化，降低切削区温度； 润滑：切削液渗透到刀具与切屑、工件表面之间形成润滑 膜，它具有物理吸附和化学吸附作用； 清洗：一定压力和流量冲走细屑或磨粒； 防锈：在切削液中添加防锈剂，起防锈作用。;为改善切削液性能而加入的化学物质称为添加剂;3. “抗泡沫”添加剂;5. “防锈”添加剂;四、选择切削液应考虑因素;3. 刀具类型：;切削液的种类及选用 ;第三节 切削用量的优选;一、背吃刀量ap的选择;二、进给量f的选择;三、切削速度vc的选择;vT： 优点：耐用度高，一般不需磨刀； 缺点：加工精度差，成本高、产量低。;第四节 工件材料的切削加工性;(1)刀具耐用度和Kr指标 在正常切削速度下的T或在相同T下所允许的切削速度 相对切削加工性Kr= V60/（ V60 ）j 在一般加工下通用 (2)加工表面质量指标 易获得好的表面质量的材料其切削加工性较好；反之较差。 精加工时，常用此项指标来衡量切削加工性好坏。 (3)切削力或切削功率指标 在相同的切削条件下，凡切削力小的材料，其切削加工性好；反之较差。 在粗加工时，常用此项指标来衡量。 (4)切屑控制或断屑难易程度 所形成的切屑是否容易清洗，易切削加工性好；反之较差。 在加工中的自动线，常用此项指标来衡量。;相对加工性：Kr;二、影响材料切削加工性的因素;含碳量对切削加工性的??响;铸铁：;三、改善材料切削加工性的主要途径;第五节 磨削加工;二、磨削加工概述;三、砂轮的特性与选择;三、砂轮的特性与选择;三、砂轮的特性与选择;三、砂轮的特性与选择;三、砂轮的特性与选择;三、砂轮的特性与选择; ;图3-41 磨削过程的三个阶段;;砂轮在加工一定数量的工件后，会产生磨损。若继续使用，将引起振动、噪声、加工表面粗糙度增大、产生裂纹、烧伤和残余应力等。　　;四、磨削机理