注塑工艺参数调试验证作业技术规范.docVIP

注塑工艺参数调试验证作业技术规范 修订 日期 修订 单号 修订内容摘要 页次 版次 修订 审核 批准 2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / / 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 批准： 审核： 编制： 注塑工艺参数调试验证作业技术规范 1 目的 规范现场工艺参数调试验证的作业流程，培养工艺员良好的调试习惯，从而提高工艺员自身的工艺水平，能够快速的判断问题以及解决问题；同时本技术规范适用于对新工艺员的入门指导，促进其对工艺参数调试验证的正确认识，正确的引导其成才。 2 适用范围 本技术标准仅适用于公司工艺员。 3 术语和定义 4 职责 4.1 技术部负责本标准的编写及修定； 4.2 技术部负责对本技术规范的宣贯及实施。 5 技术内容与管理方法 5.1 作业流程 确认问题点 分析引起问题发生起主要和次要影响作用的各种工艺条件 调整相关工艺条件解决具体问题点 工艺参数验证 对标准化工艺条验证 5.1.1 根据相关质量标准、生产效率指标和现场产品质量生产效率情况，确定问题点。 对注塑工艺条件调整之前要依据相关质量标准、图纸或样件判定影响质量的问题点； 依据有关注塑工序相应生产效率指标判定影响注塑生产效率的问题点； 5.1.2 根据不符合注塑生产质量要求及生产效率指标的问题点，分析引起问题发生起主要和次要影响作用的各种工艺条件。 对问题点的分析应从人、机、料、法、环五方面全面分析从中选择对问题发生起主要影响的工艺条件； 根据具体问题点，分析步骤如下： .1 人员操作方面对注塑生产波动的影响因素： (1)在岗人员是否经过岗前培训并具备相应的操作技能； (2)人员配置是否合理； (3)操作者的操作均衡性是否满足生产节拍； (4)操作工的操作动作是否符合操作规程要求或特殊作业规范； (5)操作人员是否熟练并且定岗； (6)调试者本人是否接受相应的技能培训，并具备相关调试技能。 .2 机器设备（包括模具）对注塑生产的影响因素： (1)注塑机的加温系统是否运作正常，并能使料筒加工温度在注塑工艺所要求加工温度范围内保持稳定，特别要注意射嘴温控正常； (2)射嘴的口径长度是否适用于该模具，射嘴的球面R与模具浇口套是否适用； (3)设备性能是否达到工艺要求，并且状态良好和稳定，注塑机压力、速度等其它参数设定值与工艺要求值的大小有无较大偏差； (4)注塑机各种参数在不同生产周期内有无大的波动从而使注塑生产发生周期波动； (5)注塑机各种动作是否动作正常，对保证正常生产周期有无影响； (6)注塑机油路、落料口的冷却运水是否通畅；(7)外设辅助设备是否正常运转（如气辅、模内热转印、液压抽芯、油站等）； (8)模具开合动作是否正常； (9)模具的特殊结构或产品结构的特殊性是否影响注塑调试的工艺性； (10)模具各部分温度是否达到工艺要求，其温控系统是否正常（如冷却运水是否通畅，热水机温度控制系统是否工作正常，热流道系统及温控箱是否正常等）； (11)模具顶出机构是否动作正常，模具的动作顺序是否及顺畅； .3 材料对注塑生产的影响因素： (1)所使用塑料、色母、添加剂等的种类以及牌号是否符合工艺配方要求或取得客户认可； (2)所使用的塑料、色母牌号是否经过检测并且其各种性能达到国家标准或国际标准； (3)混料工序是否符合工艺要求； (4)塑料在注塑生产前有无进行干燥或预处理； (5)材料的加工温度是否符合工艺要求范围； (6)材料是否能实现连续加料； (7)材料是否能实现连续落料，色母料、原料、水口料混合及输送落料均匀； (8)材料从混料、包装、运输、加料、注塑、加工过程中是否能保证清洁不受外来污染； (9)螺杆中有无其他不同材料会影响到所使用到材料的颜色、性能等； .4 注塑工艺方法对注塑生产的影响因素： (1)依据相关注塑工艺理论知识，判定目前工艺参数的合理性； (2)针对具体问题点所采用的工艺参数设定是否按工艺卡及相关要求进行； (3)目前的参数设定中对产品生产波动较大的参数是哪个？ .5 环境变化对注塑生产影响因素分析： (1)空气的干燥、潮湿度对注塑生产有影响； (2)气温变化对注塑生产、模具冷却及冷却水冷凝水的多少都有影响； (3)现场合理划分生产操作空间