高职机械专业 数控加工技术课件 第七章 线切割技术.pptVIP

7.1.1电火花线切割机的分类 1.高速走丝电火花线切割机 高速走丝电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机（又称快走丝，WEDM-HS） 2.低速走丝电火花线切割机 低速走丝电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机（又称慢走丝，WEDM-LS） 7.1.2 电火花线切割机的特点 1.高速走丝线切割机的结构特点 （1）组成 （2）走丝系统 2.低速走丝电火花线切割机的结构特点 （1）组成 （2）走丝系统 1）导向器 2）张力控制系统 3）自动穿丝装置 7.1.3电火花线切割机的常用功能 1.行程限位功能 2.齿隙补偿功能 3.偏移量补偿功能 4.任意旋转和平移功能 5.自动对中心功能 6.逆向加工功能 7.停电记忆功能 8.加工结束停机功能 7.1.4电火花线切割加工的特点及应用 1.电火花线切割加工的特点 （1） 能加工半导体或导体材料 （2）材料的利用率很高,能有效地节约贵重材料 （3） 数控线切割加工的加工精度高 （4) 采用乳化液或去离子水的工作液, 不必担心发生火灾, 可以昼夜无人值守连续加工。 （5) 采用四轴联动控制时, 可加工上、下面异形件, 形状扭曲的曲面体, 变锥度和球形体等零件。 （6) 数控线切割加工是轮廓切割加工, 无需设计和制造工具电极, 大大降低了加工费用, 缩短了生产周期。 2.电火花线切割加工的应用 （1）加工各种形状的冲模 （2）加工电火花成型加工用的电极 （3）加工零件、样板、夹具、成型刀具等 7.2数控电火花线切割加工工艺 7.2.1 模坯准备 7.2.2 工件的装夹与调整 7.2.3 电极丝的选择和调整 7.2.1模坯准备 1.工件材料及毛坯 模具工作零件一般采用锻造毛坯, 其线切割加工常在淬火与回火后进行。 2. 模坯准备工序 （1） 凹模的准备工序 1）下料 用锯床切断所需材料。 2）锻造 改善内部组织,并锻成所需的形状。 3）退火 消除锻造内应力, 改善加工性能 4）刨(铣) 刨六面,并留磨削余量0.4～0.6mm。 5）磨 磨出上下平面及相邻两侧面,对角尺。 6） 划线 划出刃口轮廓线和孔(螺孔、销孔穿丝孔等)的位置。 7）加工型孔部分 8） 孔加工 加工螺孔、销孔、穿丝孔等。 9） 淬火 符合设计要求。 10） 磨 磨削上下平面及相邻两侧面,对角尺。 11） 退磁处理。 （2） 凸模的准备工序 1） 为便于加工和装夹, 一般都将毛坯锻造成平行六面体。 2） 凸模的切割轮廓线与毛坯侧面之间应留足够的切割余量(一般不小于5mm)。 3） 在有些情况下,为防止切割时模坯产生变形,要在模坯上加工出穿丝孔。 7.2.2 工件的装夹与调整 1.工件的装夹 （1） 悬臂式装夹 （2） 两端支撑方式装夹 （3）桥式支撑方式装夹 （4）板式支撑方式装夹 （5）复式支撑方式 2. 工件的调整 （1） 用百分表找正 （2） 划线法找正 （3）固定基面靠定法 3.工件和电极丝位置的找正 （1）目测找正法 （2）火花找正法 （3）自动找中心法 4.数控线切割加工的工艺技巧 （1）对要求精度高、表面粗糙度好的工件的加工 （2）对大厚度、高生产率及大工件的加工 （3）对不易装夹工件的加工 7.2.3电极丝的选择和调整 1.电极丝的选择 电极丝的主要类型、规格如下: 钼丝直径:0.08～0.2 mm； 钨丝直径: 0.03～0.1mm； 黄铜丝直径:0.1～0.3mm； 包芯丝直径:0.1～0.3mm。 2. 穿丝孔和电极丝切入位置的选择 7.3.1常用的ISO代码简介 1.ISO代码程序格式 程序段由程序段号及各种字组成。其格式如下： N0020 G03 X-20 Y20 I-30 J-10； 2.G功能指令（准备功能指令） G为指令动作方式的准备功能地址，可指令插补、平面、坐标系等，其后续数字一般为两位数（00～99）。例如，G00，G02，G91。 （1）G00（快速定位） （2）G90，G91，G92（坐标指令） （3）G01（直线插补指令） （4）G02，G03（圆弧插补指令） （5）G40，G41,G42(电极丝补偿指令) （6）G50，G51，G52（锥度加工指令） （7）G05、G06、G07、G08、G09（镜像及转换指令） 3.M功能指令（辅助功能指令） 4.T功能指令 T代码与机床操作面板上的手动开关相对应。在程序中使用这些代码，可以不必人工操作面板上的手动开关。 7.3.2 3B代码编程 1. 3B程序格式 我国生产的数控电火花线切割机床多数采用3B程序，其格式如表7-7所示。 2.直线的3B代码编程 （1