对我国矿井支护设备的分析与探讨.pdfVIP

3．1木支柱 坑木掘进”等先进的工艺水平。 长期以来，木支柱是我国煤炭开采的主要支护 随着矿井支护技术的发展，矿床开采中传统的 矿房矿柱的概念正在被打破，那种以矿体为回采单 手段，每采l万l煤的木材消耗量在100m3以上，现 在．虽然木支柱的替代支护设备早巳有之．但由于经 元，一步骤连续开采技术已成为当今地下开采的发 济技术、政策法规、环境保护等种种原因，每采1万t 展方向。矿房跨度已不是过去那种概念，它可以是 煤的术材消耗量仍在50m3以上。另外，其它地下开儿百米甚至几千米，岩体变形范围不断扩大o。因 采矿山，尤其是金属矿山的壁式崩落采矿法采场的 此，锚杆类支护设备的组合悬吊作用，挤压加固作用 使用比较普遍。 等渐渐消失，使之不能充分满足生产实际要求，此 本支柱的架设比较简单易用，一般采取打“对 外、深井地压的显现规律与浅表有明显的差别，在矿 山”顶子的方式独立支设或采用做框架的方式整体 井支护机理与支护方式上也对传统的矿井支护设备 支设。木支柱对支撑空区地压变化有一定程度的预 提出了挑战。 报性能，当地压增加时木支柱会因受力出现不同的 生产实践证明，以锚杆为主体的系列支护也不 声响或局部开裂等特征，有利于安全预防。 是万能的，更新更高的支护设备和支护方法正应运 木支柱的回收比较困难，大部分为一次性消耗， 而生。 对森林保护极为不利．因此，发达国家矿业生产已经 3．4单体液压支柱 很少使用。国内是因为基础工业和支护设备机械化 我国的单体液压支柱是20世纪70年代从德国 水平还比较落后．有一定的使用量，尤其在小煤窑和 引进的技术．经过近30年来的应用与研究．技术已 小金矿，木支柱仍是主要支护手段。随着技术进步 日臻成熟，到目前为止．已成为我国煤炭工业地下开 和安全环保意识的不断加强。木支柱的使用量将越 采最主要的采场临时支护设备．年使用量达千万根 来越少。 以上，已基本上控制了过去由于矿井支护设备落后 3．2注浆点柱 造成冒顶事故。 注浆点柱的主要工作原理是，利用砂浆泵将水 单体液压支柱按注液方式分为内注式和外注式 泥砂浆泵人一个由过滤材料缝制的密封的口袋，砂 两种。内注式单体液压支柱使用的工作介质是机 浆余水由口袋壁面渗透出，口袋内砂浆干凝后支撑 油，其结构类似一个油压千斤顶，升柱靠手动。外注 呆场顶板。一般适用于地下矿山采场临时支撑顶 式单体液压支柱结构比较简单，类似一个油(汽)缸， 板。 升柱靠外部供液管路系统(包括液压泵站)，动力介 注浆点柱支护照大的特点是不需人工搬运沉重 的支柱(架)、操作简单省力，仅需将注浆管接人口 袋，注浆完成后关闭人口闽，卸下注浆管即可。 (NDZ)单体液压支柱的主要技术特征及两者的性能 但注浆点柱在支柱时有一个干凝期。不能立即 对比表。 发挥支护作用，有时注浆袋内的砂浆缩水后使点柱 由于内注式单体液压支柱几项明显的缺点，加 与顶板出现一定的问隙，完全是一种被动的支护方 之生产成本比外注式单体液压支柱高出200元／台． 式。此外，注浆点柱需一套机械设备系统．材料的运 现国内煤炭系统已很少使用，仅有浙江一家生产。 输难以连续且工序复杂。 我国的科研工作也主要是围绕外注式单体液压支柱 除少数基础工业发达国