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　　探讨曲轴上、下及合箱加工工艺及工装设计 曲轴上、下及合箱加工工艺及工装设计论文导读：本论文是一篇关于曲轴上、下及合箱加工工艺及工装设计的优秀论文范文,对正在写有关于夹具论文的写有一定的参考和指导作用,际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。　　现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~ 曲轴上、下及合箱加工工艺及工装设计 摘要 　　夹具是机械制造企业的四大工具(刀具、夹具、量具、模具)之一，是工艺装备的主要组成部分，很大程度上影响着机械产品的质量、生产率及生产成本．由于组合夹具的标准化和模块化，因此越来越多地被用于机械产品的试制，单件小批生产，以及成批量的生产加工．机械行业国内外市场竞争的日趋激烈，以及数控机床和加工中心的普遍使用，快速工装准备显得最为关键。 　　机械加工过程中，为了保证加工精度，必须使工件在机床中占有正确的加工位置（定位），并使之固定、夹牢（夹紧）。这个定位、夹紧的过程即为工件的安装。而工件的安装在机械加工中占有重要的地位，安装的精度直接影响着加工质量、生产率、劳动条件和加工成本。 关键词：夹具；制造；制图 目 录 第一章 引 言1 　1.1机床夹具的现状1 　1.2现代机床夹具的发展方向2 第二章曲轴箱的工艺分析及生产类型的确定4 　2.1确定毛坯5 　2.2轴的工艺路线论5 　2.3机床设备及工艺装备选用8 　2.4加工余量、工序尺寸和公差的确定9 　2.5切削用量计算10 　2.6时间的定额计算12 　2.7工艺工序卡片15 第三章 专用夹具的设计23 　3.1夹具的设计任务23 　3.2确定夹具的结构方案23 　3.3夹具装备图26 第四章 总 结27 致谢28 曲轴上、下及合箱加工工艺及工装设计论文导读：本论文是一篇关于曲轴上、下及合箱加工工艺及工装设计的优秀论文范文,对正在写有关于夹具论文的写有一定的参考和指导作用,min　　求出该工序的实际铣削速度（2）工序17：镗孔　　选用镗床T68　　粗镗：由表14-51确定切削深度ap=3.5，f=0.3　　由机械制造装备设计表5-29确定进给速度v=30m/min　　由公式　　（2-5）　　得：n=102r/min　　半精镗：由金属机械加工人员手册表14-51确定切削深度ap=3，f=0.2　　由机械制造装备设计表5-29 方法的确定 表2-2 合箱加工表面加工方法 加工表面 尺寸精度等级 表面粗造度 加工方案 箱盖上表面 3.2 粗铣－半精铣 箱盖下表面 0.8 粗铣－精铣－磨 缸口孔 IT7 1.6 粗铣－半精铣－精铣 底座上表面 0.8 粗铣－精铣－磨 底座下表面 3.2 粗铣－半精铣 轴承面 3.2 粗铣－半精铣 轴承孔 IT7 1.6 粗铣－半精铣－精铣 缸口面 3..2 粗铣－半精铣 箱体输油孔面 12.5 粗铣 箱体出油孔面 12.5 粗铣 （3）加工阶段的划分 　　曲轴箱的加工精度要求较高，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工、精加工，磨加工几个阶段。 在粗加工阶段，首先将粗基准准备好，使后续工序都可以采用精基准。定位加工，保证其他加工表面的精度要求。其中箱体的轴承孔加工是通过合箱，上定位销来加工，并且上下箱不能互换，要打标记。在加工好后要用心棒检查。然后加工缸口，用心轴，轴承孔面，底座底面定位，加工其缸口保证孔与轴承孔中心线的垂直度，同时并刮缸口端面保证与轴承孔中心线的平行度。最后加工一些不重要的孔。 （4）工序集中与分散 先用工序集中原则安排曲轴箱的加工工序。该曲轴箱为小批量生产，可采用普通机床，配以专用工、夹具，以提高生产率。运用工序集中原则，缩短辅助时间，方便加工。 （5）工序顺序的安排 　　① 机械加工工序 A遵循先基准后其他的原则，在工艺过程开始先将上述定位基准面加工出来，如底座的下表面。 B、遵循先主后次的原则，先安排粗加工主要表面：箱体上下表面、结合面、轴承面，缸口面。后加工次要的箱体的输、出油孔面。 C、遵循先粗后精的原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 D、遵循先面后孔的原则，在每个加工阶段均先加工平面，再加工孔。因为这样加工平面出来时系统的刚性较好。 ② 热处理 人工时效 ③ 辅助工序 毛坯检验、去毛刺、清洗、终检工序 　　综上工艺分析可简单整理为：铸件必须进行时效处理，以消除应力．有条件时应在露天存放一年以上再加工。为提高孔的加工精度，应将粗镗、半精镗和精镗分开进行孔的尺寸精度检验，使用内径千分表或内径百分表进行测量。同一轴线上各孔