汽车用直流永磁电动机 抽样检验规定.doc

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 汽车用永磁直流电动机 抽样检验规定 Q/ZT009-2011 目的 为电动机总装、零部件、原辅材料及包装箱的进货检验、过程检验和最终检验，提供抽样检验数的依据，本规定适用于ZT系列汽车暖风机用直流永磁电动机及派生电动机。 引用标准及文件 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划； ZT/QS8.3-29 不合格品控制程序； ZT 0920-2004E 生产现场不合格处理程序； ZT系列汽车用直流永磁电动机及派生电动机标准； 有/黑色金属/化工（油脂橡胶塑料涂料粘合剂）/电子电器材料等相关国家行业企业标准 产品总装件及零部件抽样检验的规定 见表一 3.1、抽样合格 抽样检验合格，该批零部件作为质量合格批转序或入库。 3.2、抽样不合格 抽样检验不合格，则批零部件作为质量不合格批处理，按《生产现场不合格处理程序》处理。 记录 进货、过程、最终检验的合格、不合格，及生产现场不合格品处理结果，应做好记录并作产品质量追溯用，记录应存档在质管部。 编制： 审核： 批准： 表1 序号 零部件 名称 检验项目 检验依据 检验方法 重要度 进货 检验 过程 检验 最终 检验 IL=S-3 AQL 0.65 AQL 0.4 0.65 1.0 AQL 0.65 1 电机及电机总成 1.外观质量 2.安装尺寸 3.电性能 4.异常声 5.引出线/护套/插片 最终检验卡 最终检验卡 B C=0最终检验 ▲ ▲ 全检 全检 ▲ ▲ 全检 全检 6.包装箱/标识/检验报告/合格证/随箱附件 7.铭牌 8.耐电压 A 2 机壳及机壳组件 1.内径 2.磁瓦定位尺寸 3.机壳端面至轴承室尺寸 4.轴承室内径 5.通风孔/角度 6.刷架槽/螺板孔相对角度 7.安装板开档尺寸 8.安装板与机壳点焊强度 9.安装中心距/孔径/张角 10外观质量 11.形位公差 检验卡 检验卡 B ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 12.螺板孔尺寸 13.出线孔/角度 14.压圈的内/外径 15.机壳总长 检验卡 检验卡 C ▲ ▲ ▲ ▲ 端盖 1.止口尺寸/高度 2.轴承室内径尺寸/深度 3.塑料刷握内腔尺寸 4.形位公差 检验卡 检验卡 B ▲ ▲ ▲ ▲ 5.外观质量 6.出线孔 C ▲ ▲ 4 安装板 1.安装板内径 2.安装中心距/孔径 3.形位公差 检验卡 检验卡 B ▲ ▲ ▲ 5 刷握 1.刷握内腔尺寸 2.安装脚 3.内腔应毛刺 4电镀质量 ▲ ▲ ▲ 6 刷握底板 1.内孔尺寸 2.外圆尺寸 3.方孔及孔距 ▲ ▲ ▲ 序号 名称 检验项目 检验依据/要求 检验方法 重要度 进货 检验 过程 检验 最终 检验 IL=S-3 AQL 0.65 AQL 0.4 0.65 1.0 AQL 0.65 7 抱箍 1.内径 2.安装孔/孔距 3. 抱箍长、宽、高 检验卡 检验卡 B ▲ ▲ ▲ 9 换向器 1.内径 2.片数 3.高度 4.钩尺寸/角度 ▲ ▲ ▲ ▲ 5．外径 6．长度 检验卡 检验卡 C ▲ ▲ 10 电刷 1.电刷长、宽、高 2.刷辫截面积 3.材料牌号 检验卡 检验卡 B ▲ ▲ ▲ 4，电刷斜面圆弧 5，电刷倒角 检验卡 检验卡 C ▲ ▲ 11 弹簧 1.外径 2.线径 3.弹簧压力 检验卡 检验卡 B ▲ ▲ ▲ 12 滚珠轴承 1.牌号 2.噪声 ▲ ▲ 13 含油轴承 1.球面外径 2.内孔 ▲ ▲ 3.高 4.圆柱面外径 检验卡 检验卡 C ▲ ▲ 14 橡胶胶套 1.内外径高度 2.邵氏硬度 ▲ ▲ 15 出线圈 内径/配合槽径 ▲ 16 漆包线 1.裸铜线直径 2.刮漆次数 检验卡 检验卡 B ▲ ▲ 17 塑胶线 裸铜线径/根股数/截面积 检验卡 检验卡 C ▲ 18 螺杆 1.螺纹无烂滑牙 2.螺纹长 3.总长 ▲ ▲ 19 螺钉 螺纹／长度 ▲ 20 垫圈