电器设备进线及接线工艺.doc

电器设备进线及接线工艺 一、适用范围 本标准规定了电气设备引入电缆及接线的技术要求。 本标准适用于一般钢质船舶和无特殊要求的军用船。 二、工艺内容 1、设备的进线工艺 1.1 进入电气设备电缆的弯曲半径，应不小于电缆外径6倍，进入同一设备的电缆，弯曲半径应尽量一致。见图1。 电缆引入防水设备时，在填料函前的电缆，应有一段直线部分，其长度不小于填料函螺帽高度的1.5倍，以便填料函螺帽拧出。填料函内径大小应于电缆的外径配套防止间隙过大或过小。 1.2 电缆护套的切割 1.2.1 电缆护套的切割，不得损伤芯线的绝缘，并保证电缆引入设备后，芯线具有必要的长度。 1.2.2护套的切割部位，应在设备进口近内壁3～5mm处剥去护套，见图1。对内部空间宽敞的电气设备，如主配电板、应急配电板、组合起动器等，电缆应敷设到接线柱附近才剥去护套。 1.2.3 金属编织铠装的切割部位； 非防水设备，金属编织铠装应比绝缘护套多切除约5mm，以免编织刺伤芯线绝缘。 防水设备，则应使电缆进入填料函时，填料压紧在绝缘护套上，但编织切口不应露出填料函。 护套在接线柱附近剥去电缆，其编织应在电缆进入设备后的靠近内壁处切除。 1.2.4 金属编织铠装切割后，应在切割处包以2～3层塑料带扎紧，以防编织松散。芯线如需套套管时，则应连同芯线套管根部处一起扎紧。一般应使包扎长度的2/3包扎在金属的编织铠装上，见图2。 1.2.5 采用电缆金属编织进行接地的金属编织金属铠装和金属屏蔽的切割要求，见本工艺第十部分“接地工艺”中电缆编织金属铠装接地的要求。编织金属线应在1/2以上。 2、设备的接线工艺 2.1 引入设备的电缆芯线，应逐根进行对线，以保证同一根芯线的两端具有相同的芯线编号 2.2 按照图纸的规定，确定每一根芯线的芯线标记，使所连接的设备接线柱标记一一对应。 2.3.1 芯线的长度应包括必须长度和备用长度。必须长度即为芯线沿设备内壁至所连接的接线柱的距离加上制作接头的长度。备用长度应保证使同一电缆的芯线在相应的接线柱之间能互换（对三芯电力电缆，允许只互换其中任意两根）。芯线截面在4ｍｍ２以下的，还必须加上能制作２～３个同样接头的长度。 2.3.2 引入照明灯具及附具的芯线长度可参照表1确定。 表1 单位：mm 设备名称 芯线长度 设备名称 芯线长度 蓬顶灯 200 防水插座 120 舱顶灯 200 胶木暗式开关 120 小型舱顶灯 150 胶木暗式插座 120 床灯 150 接线盒 120 镜灯 150 按钮盒 120 壁灯 150 警铃、警钟 120 防水开关 120 限位开关 120 防水开关插座 120 柄式开关 120 2.3.3 多芯电缆的备用芯线的长度，应能保证沿设备内壁接至设备最远一个接线柱和留有制作2～3个同样接头的备用长度。 2.4 芯线处理 2.4.1 白炽照明灯具及有绝缘接线柱的电阻管、电热器等产生高温的设备，为防止芯线绝缘老化龟裂，芯线应套上玻璃丝套管，并在端部绕包塑料胶带。 2.4.2 电阻箱、电热器等产生高温的设备，如芯线直接接至发热元件上，则应按芯线长度剥去绝缘层，套以瓷珠绝缘。瓷珠应紧密连续地套至端部，以免芯线短路。 2.5 电缆引入设备的紧固 2.5.1 引入设备的电缆，在设备进口处应牢靠固定，对有填料函设备，可用填料函固定：如无填料函，则应设有进线托线板（架）或其它电缆紧固件，以免电缆松动。 2.5.2 填料函的紧固形式见图1。填料的两侧应设有内径与电缆护套外径相近的金属垫圈，并尽量使填料压紧在电缆护套上，填料压紧后，应使电缆护套露出设备内壁3～5mm，填料函螺帽应露出2～3牙。 在露天和有水凝聚的场所，应避免填料函螺帽口向上设置。否则螺帽口的电缆周围用填料封闭，并稍微呈半球形凸起，以免积水，或用热缩管封闭。 2.5.3 进线托线板的紧固形式见图3。电缆在托线板上紧固后，应使护套露出设备内壁3～5mm。设备封口板开孔尺寸应与电缆束的直径大致相符。 2.6 设备的接线要求 2.6.1 芯线的端部一般应没有接头，接头与芯线可采用冷压连接。冷压接头的型式有销形、板形和管形三种：压接的形式有局部（压坑）和整体（六角形）两种，见图4、图5、图6。 如芯线截面为4mm2 ，设备的接线柱如为具有压板插入式连接则可不设接头。 2.6.2 冷压接头应符合CB*394-88。接头规格的选用应与电缆规格相同，接头的接线孔径应视设备接线柱直径大小而定，接头的接线孔径比接线柱直径大0.2～0.5mm为宜。 2.7 冷压接头的压接工艺要求： 2.7.1 所有冷压接头必须使用专用工具进行压接，专用工具的压模应按接头的规格选用。 2.7.2