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车工生产实习课程教案 授课题目：车矩形槽 教学时数： 1学时 授课类型： 实习课 教学目的、要求： 1、了解沟槽的种类。 2、掌握矩形槽的车削方法和测量方法。 3、了解车沟槽时可能产生的问题和防止方法。 教学重点及措施： 重点：车矩形槽的方法和测量方法。 措施：讲解、分析、示范。 教学难点及措施： 难点：表面质量的控制和垂直度的保证。 措施：讲解、分析、示范。 教学方法和手段： 讲解、示范、指导。 教学分组： 4人1组，相互协作共同完成练习。 安全事项： 1、一切操作必须听从实习指导教师的统一安排。 2、按规定穿工作服，并准备规定的防护用品。 3、保证自备的仪器，工、量具齐备良好。 4、严格按照操作规程和安全规程操作。 5、发生事故时，要沉着冷静，积极配合工作人员处理。 教学条件： 高速钢切刀、切刀盒、游标卡尺、外径千分尺、切削液及其他相关工具。 参考资料： 《车工生产实习》96新版、《车工工艺与技能训练》。 课后反映及分析： 教学内容及过程 旁 批 教学引入： 前一课题我们进行了切刀刃磨练习，为今天的课题提供了条件。车工工作中切槽工作很多，种类也很多。很多机械零件都有沟槽，其中矩形槽的车削是其他沟槽车削的基础。 教学内容与教学设计： §5.2车矩形槽 沟槽的种类和作用 1、种类：矩形沟槽，圆弧沟槽，梯形沟槽等。 2、作用：使零件有正确的轴线位置，在加工过程中便于退刀。 车槽刀的安装 车槽刀的安装要求车槽刀的中心线与工件轴心线垂直，安装方法如下图。 实际加工中在保证主切削刃与刀头中心线垂直的情况下，也可以用下图所示的方法安装车槽刀。 车槽方法 1、精度要求不高和宽度较窄的矩形槽：直进法。如下图所示： 2、较宽的沟槽：多次直进法。如下图所示： 沟槽的检查和测量 1、精度要求较低：钢直尺、卡钳。如下图所示： 2、精度要求较高：千分尺、样板、游标卡尺 练习图及加工步骤 1、练习图及评分标准 评分标准 项目 标准 配分 得分 Φ300-0.03 超0.01扣1分 10 Φ200-0.12 超0.01扣2分 10 Φ200-0.08 超0.01扣2分 10 100-010/2 超0.02扣1分 20 10*00.10 超0.02扣1分 10 15+00.10 超0.02扣1分 10 Ｒa3.2 一处不合格扣3分 20 倒角倒棱 不合格不得分 5 安全文明生产 违规违章倒扣10分 5 2、练习步骤： （1）夹住工件伸出卡盘70mm左右，并找正。 （2）平端面，见光即可。 （3）粗、精车Φ300-0.03mm至尺寸要求，长度小于55mm。 （4）粗、精车矩形槽至尺寸要求。 （5）倒角1×45°，各处倒钝。 （6）检查后取下工件。 3、注意事项 （1）切刀刃磨、安装一定要正确，否则会出现槽底不平，槽侧与工件轴线不垂直等现象。 （2）切刀磨钝后一定要及时修磨。 （3）车削时要注意长度尺寸的测量基准，选择正确的车削次序。 （4）合理选择转速和进给量。 （5）正确使用切削液。 作业布置： 根据练习图和加工步骤独立完成练习。 课堂小结： 本课题要在切刀刃磨正确的前提下完成。切刀的正确安装，尺寸的控制与测量是完成本次练习的关键。 。 对上一个课题的练习情况进行总结，强调上一个课题对本课题的影响。 3′ 根据教材插图，在黑板上作图进行讲解。 3′ 根据教材插图，在黑板上作图进行说明讲解。 5′ 在黑板上作图示意进刀路线 10′ 在黑板上作图示意进刀路线 强调此法只用于精度低的场合 5′ 强调此法为练习的主要检测方法 根据练习图说明加工步骤。应注意长度尺寸控制方法的讲解，特别强调保证槽侧垂直和槽底平直、清根的方法 。 15′ 2′ 2′ 教 案 课题：车矩形槽 周 江 重庆益民技工学校 2011年3月15日 - 1 -