避难硐室技术要求.docxVIP

凉水井煤矿设计生产能力为400万吨/年，凉水井煤矿为低瓦斯矿井，煤层具有自燃倾向性，煤尘具有爆炸倾向，煤层顶底板较好，水文地质条件属中等。井下主要的灾变类型可能有火灾、水灾、瓦斯及煤尘爆炸和冒顶片帮等。永久避难硐室要坚固可靠，具备防火、防爆、密闭、独立供氧等功能。永久避难硐室技术要求单位：套数量：2一、避难硐室相关规范避难硐室建设必须符合以下规范和规程的相关规定： 1.《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）》（安监总煤装〔2011〕33号）；2.《煤矿井下紧急避险系统暂行管理规定》（安监总煤装〔2011〕15号）；3.《煤矿矿井井底车场硐室设计规范》（MTT5026-2009）；4.《煤炭工业矿井设计规范》（GB50215-2005）；5.《煤矿安全规程》（2011年2月第一版）；6.《煤矿开采通风技术条件》（AQ1028-2006）；7.《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201-2006）；8.《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-2007）；二、永久避难硐室主要系统要求及参数根据安监总煤装〔2011〕15号“煤矿井下紧急避险系统暂行管理规定”，凉水井煤矿永久避难硐室设计额定避险人数为30人，并且有1.2的备用系数，内部系统应同时满足以下要求。（一）防护密闭门临时避难硐室分为过渡室和避险生存室。过渡室是为去除逃生人员进入避难区时所带入的有毒有害气体而设立的；避险生存室是逃生人员进入避难硐室后的主要活动空间。防护密闭门的设计遵循灵活、快捷、手动、密闭性良好等原则。门体要求能够抵御瞬时1000℃高温和0.3MPa的爆炸冲击波、有毒有害气体对人体的伤害。门体的结构设计采用绕流和分流技术。（二）空气循环系统和空气幕系统避难硐室内部的空气循环是通过高压氧气瓶供氧供气系统或外接矿井空气压缩管路实现的。整个避难硐室内始终保持300~400Pa的正压，防止毒害气体的渗入。在永久避难硐室的正上方分别布置1个直径为500mm的施救钻孔，孔内安装426mm的钢套管，钢套管内将供水管、压风管、供电电缆及通信电缆预先安装好，为施救过程中的通信、供水、供电和压风供氧提供条件。要求在安装的钢套管高出地面1.0m处布置观测井，观测井顶部加盖上锁，周围加铁围栏予以保护，平时不使用时定期检查维护，若井下发生灾变，避难硐室井下配套系统不能正常运行时，通过此施救钻孔向井下实施供水、供电、通信及压风施救。设计选择3台LGCY-14/1.2型柴油移动式螺杆空气压缩机，两用一备，当井下发生灾变后，设计将该设备与施救钻孔中的压风管路连接，为永久避难硐室压风供氧。灾变后钻孔内的供水管路可为井下供水，通讯电缆可与井下通讯，供电电缆可为井下供电。空气幕系统安装在两端防爆密闭门处，目的是阻隔逃生人员进入避难硐室时有毒有害气体的进入。空气幕系统的动力采用高压空气，系统的启动与硐室密闭门相连动，使得在密闭门打开后，在门口形成了气幕门。主要技术指标：减压器入口压力:≥15MPa；减压器出口压力:0～2MPa（可调）；减压器流量:≥4000L/min。（三）净化系统1.系统要求 （1）净化系统是对避险人员在密闭的避难硐室中长时间呼吸所产生的及避险人员由硐室外带入的CO2、CO有毒有害气体通过CO2和CO吸收剂进行吸收去除。（2）净化系统处理CO2的能力不低于0.5L/min?人。（3）净化系统设施处理一氧化碳的能力应能保证在20min内将一氧化碳浓度由0.04%降到0.0024%以下。2.主要技术指标：硐室内CO2＜1.0%； 硐室内CO＜24ppm； 体感温度≤35℃；空气湿度≤85%；CO2吸收（排除）能力每人不低于0.5L/min；CO吸收（排除）能力每人不低于400ppm/h。（4）净化系统在井下灾变期间断电情况下能够正常工作。（四）降温系统（五）监控及通讯系统1.系统要求（1）环境监测装置可用于采集和显示硐室内外气体（CO、CO2、O2、CH4等）浓度、温度、湿度、压力等，供硐室内避难人员掌握和判别灾害环境；（2）完成CO、CO2、O2、CH4监测数据的就地显示、传输及地面监控系统集中显示功能；（3）所供设备应满足国家的相关标准，井下使用的电气产品必须取得矿用产品安全标志，关联配接设备必须取得关联审查检验合格证明。（4）设有与矿（井）调度室直通的调度电话。（5）硐室内接入矿井人员定位系统设备，能实时监测井下人员分布和进出紧急避险设施的情况。（6）硐室内安装工业视频系统，能与地面实现双向视频监控。2.技术参数（１）环境监测传感器①避难硐室外部环境气体参数：甲烷测量范围:0～4%CH4；一氧化碳测量范围:0～1000×10-6 ；氧气测量范围:0～23%；二氧化碳测量范围:0～2.5%。②避难硐室内部环境气体参数：甲烷测量范围:0～4%C