板金加强筋工艺及建模.docVIP

目录 一：Swages 平板加强筋工艺 二：Birdbeak 拐角加强筋工艺 三：Swages 平板加强筋的建模 A: 圆形截面加强筋（两端球形） B: 圆形截面加强筋（两端圆角形） C: 梯形截面加强筋 四：Birdbeak 角部加强筋的建模 A: 三角形截面加强筋(bead) B: 三角形截面加强筋(sketch) C: 圆形截面加强筋 一：Swages平板加强筋工艺 成型原理： 利用模具强迫板料厚度减薄和表面积增大（材料局部拉深变形），形成凹进或凸起，以获取零件几何形状的冲压加方法。 按冲压工艺分类属于胀形类的起伏成形 作用： 提高零件刚度，减少回弹。 变形特点： 图示为胀形时的坯料变形情况，坯料的外形较大，平面部分又被压料圈压住，所以坯料的变形区为图中涂黑部分。在凸模作用下变形区大部分材料受双向拉应力作用而变形，其厚度变薄，表面积增大，形成一个凸起。变形区内金属处于双向受拉的应力状态，其变形极限受拉裂的限制。材料塑性越好，硬化指数n越小，可能达到的极限变形程度就越大。在一般情况下，变形区内金属不会产生矢稳起皱，表面光滑。质量好。同时，由于变形区材料截面上拉应力沿厚度方向的分布比较均匀，所以卸载后的回弹小，容易得到尺寸精度高的零件。 极限变形程度： 极限变形程度由截面最大相对伸长变形ερ 来控制 L、L0-- 材料变形前后的长度 δ --材料延伸率(普通钢板通常为24%) 系数0.7-0.75视筋的形状而定，球形筋取大值，梯形筋取小值。 如符合上述条件，则可一次成形。否则应先压制为过渡形状，然后再压出所需形状。 如加强肋与边缘的距离小于（3~5t） 时，在成形中由于边缘的收缩，需考虑增加切边余量。 筋的形状、尺寸及适宜间距见下表 二：Birdbeak 拐角加强筋工艺 在弯曲件的弯角处再作弯折，能起到筋条的加强作用。角部处加强筋的形状、尺寸及筋间距。 L R1 R2 R3 H B 筋间距 12 6 9 5 3 16 60 15 7 12 6 4 20 70 （B—参考值） 三：Swages 平板加强筋的建模 A: 圆形截面加强筋（两端球形） 1：创建筋的位置点及平面 2：创建筋的sweep中心线及筋的起止点、平面 可先求交线后偏移或者先偏移基础面再求交线 3：创建筋的中段 (sweep) 4：创建筋的起止段的两个半球(split) 5：合并筋的中段及起止段 (merge） 6：与基础面倒圆(fillet) B: 圆形截面加强筋（两端圆角形） 1：创建筋的位置点及平面 2：创建筋中心交线和辅助面（红色面） 可先求交线后偏移或者先偏移基础面再求交线 3：创建筋的起止点、平面及与 4：创建筋的sweep中心线 辅助面 的交线(intersect) （三条交线倒角:corner） 5：创建筋 （sweep） 6：与基础面倒圆(fillet) 注：如加强筋中心线不在一个平面内，则先起草绘再投影到基础面，其余步骤相同。止段创建还可以用旋转及草绘的办法，但较麻烦，不推荐！ C: 梯形截面加强筋 1：创建筋的草绘平面 并草绘 轮廓（sketch） 2： 沿草绘方向拉伸（extrude） 3：偏移基础面并与拉伸面倒圆（fillet） 4：与基础面倒圆(fillet) 注：加强筋深度较浅，通常以矩形截面代替梯形截面（其直线段的恻面在倒圆后消失）。深度较深应考虑恻面斜度，其建模方法类似