支承套零件数控加工工艺.docVIP

编号 淮安信息职业技术学院 题 目 支承套零件支承套零件的数控加工工艺MDM-7SS型数控立卧两用铣床項 目 MDM-7SS 鑄件钻削容量 OD-24mm 鋼件钻削容量 OD-20mm 端面銑規格 OD-100mm/3.5mm 立面銑規格 OD-20mm/6mm 主轴推拔 NT 40 / NT-40 主轴管直徑 105mm 主轴转速數量 10-立銑/ 9-臥銑 主轴转速范围50HZ 70-3,600 rpm / 72-1145 rpm 主轴转速范围60HZ 80-4,000 rpm / 85-1375 rpm 主轴自動進給速率 0.04/0.08/0.15mm/rev. 主轴自動進給数量 3 主轴行程 127mm 銑头转動功能左/右 90 degrees 銑头转動功能前/后 None 主轴至工作台最大行程 540 mm / 400 mm 主轴至立柱最大行程 620mm 主轴至立柱最小行程 150mm 弹簧筒夾范围 3-22mm 工作台規格 340x1520mm 工作台纵向移動最大行程 1100mm 工作台橫向移動最大行程 380mm T型槽数量 3 T型槽尺寸 16mm T型槽中心 64mm 工作台最大承载重量 550kg 升降台移動最大行程 370mm 伸縮臂移動最大行程 470mm 总体尺寸 2500 x 1850 x 2500mm 主电机馬力 3.75kw 5HP/ 3.75kw 5HP 出貨重量 2250kg 立卧两用铣床-MDM-7SS 直径 /mm 长度 /mm 1 T01 ?3mm中心钻 ?3 280 钻?35H7、2×?11、 2×M6-6H螺纹、 2×?15H7中心孔 2 T02 ?5麻花钻 ?5 300 钻2×M6-6H螺纹螺纹底孔 3 T03 ?11麻花钻 ?11 320 钻2×?11孔 4 T04 ?14麻花钻 ?14 320 钻孔2×?15H7 5 T05 ?14.8扩孔钻 ?14.8 320 扩孔2×?15H7 6 T06 ?17埋头钻 ?17 300 锪孔2×?17 7 T07 ?32麻花钻 ?32 320 钻?35H7孔 8 T08 机用丝锥M6 M6 280 攻2×M6-6H螺纹 9 T09 ?15铰刀 ?15 320 铰2×?15H7孔 10 T10 硬质合金镗刀 320 粗镗、半精镗、精镗?35H7孔 11 T11 硬质合金键槽铣刀 ?30 300 粗铣、精铣?60孔 齿数4 六、确定切削用量 加工2×?15H7孔时，由于底孔为?14mm，扩孔钻为?14.8mm，故扩孔余量为0.8mm，绞孔余量为0.2mm。 加工?35H7孔时，底孔为?32mm，粗镗余量1.8mm，半精镗余量1.0mm，精镗时余量0.2mm； 铣削?60×12孔时，留有0.4mm精车余量,即粗车余量为27.6mm。 加工2×M6-6H 深25的螺纹孔时，底孔为?5mm，攻螺纹余量为1.0mm。 查切削用量手册选取粗铣?60×12孔时切削速度νc=30m/min，精铣?60×12孔时切削速度νc=40m/min；查切削用量手册选取?60×12孔时铣刀每齿进给量fz=0.08mm/r，精铣?60×12孔时铣刀每齿进给量fz=0.05mm/r。 主轴转速：νc=πｄｎ/1000； 粗铣：ｎ=1000νc/πｄ=318r/min，故粗车时选取铣刀转速300r/min。 精铣：ｎ=1000νc/πｄ=424r/min，故精车时选取铣刀转速400r/min。 进给速度：νf=fｎ=ｎZfz； 粗铣：νf=ｎZfz=300×4×0.08=96mm/min，故粗车时选取进给速度96mm/min。 精铣：νf=ｎZfz=400×4×0.05=80mm/min，故精车时选取进给速度80mm/min。 填写数控加工工艺卡片 综合前面分析的各项内容，并将其填入下表所示的数控加工工艺卡片。此表是编制加工程序的主要依据和操作人员配合数控程序进行数控加工的指导性文件。 主要内容包括：工步顺序、工步内容、各工布所用的刀具及切削用量等。 支承套零件数控加工工艺卡片 单位名称 ××× 产品名称或代号 零件名称 零件图号 ××× 支承轴台零件 ××× 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 001 ××× 专用夹具 MDM-7SS 数控中心 工步号 工部内容 刀具号 刀具规格 /mm 主轴转速 /r﹒min-1 进给速度 /mm﹒min-1 背吃刀量/mm 备注 第 一 工 位 1 钻?35H7、2×?11、2×M6-6H螺纹中心孔钻中心孔 T01 ?3 1